盖板涵综合项目施工专项方案范文.docVIP

涵洞施工方案

一、工程概况

本盖板涵中心桩号为K1+180，全长15.61m，孔径为1-2。涵洞部署基础合理，基础采取C20混凝土，台身均采取C25混凝土，盖板为C30混凝土，洞口型式进出口均为八字墙、一字墙，分离式基础，要求地基承载力不得低于0.3MPa。

二、施工工期及施工准备

1、施工工期：确定于5月31日开工，6月30日完工，总工期为31天。

2、人员、设备准备。拟投入机械设备及人员见下表：

拟投入机械设备统计表

机械名称

单位

数量

备注

挖掘机

台

1

卡特320

发电机

台

1

50KW

自卸车

台

2

红岩金刚

装载机

台

1

柳工50

强制式搅拌机

台

1

JZ120

插入式振动器

套

2

手扶振动碾

台

1

断筋机

台

1

GQ50A

电焊机

台

1

BX-500

弯曲机

台

1

GQ50A

拟投入人员统计表

工种

单位

数量

备注

施工员

人

2

钢筋工

人

4

木工

人

6

混凝土工

人

12

三、盖板涵施工方案

（一）施工准备

1、根据施工平面部署图提供要求，搭设临时设施，组织机具设备人员进场。

2、采购材料并组织进场，在监理工程师监督下现场取样，并送试验室试验。

3、认真熟悉图纸、施工规范，对操作人员进行技术培训及交底，并进行质量安全教育。

4、测量放线：测量人员对涵洞进行定位放线，并将控制桩引至路边加以保护。在涵洞周围补充两个水准点，以备施工时使用。所测控制桩均应稳固可靠，一直保留到本涵洞工程结束。

（二）基坑开挖

依据测量人员放样出涵洞中线桩、涵洞基础大小、现场地质情况和放坡要求及基坑底工作宽度（每边最少放宽50cm），确定基础开挖位置，用滑石粉撒出开挖边线，现场测量原地面标高，计算出基坑下挖深度，并在开挖边线旁打好标高控制桩。涵洞基础采取机械开挖，开挖时严格按设计尺寸进行，严禁超宽超深开挖再用虚土回填。

基坑开挖出弃土不得妨碍开挖基坑及其它工作，弃土应堆放在远离基坑位置；必需堆放在基坑周围时，弃土堆坡脚距基坑顶缘距离大于基坑深度。

基坑挖到靠近设计标高时，停止机械开挖，改由人工清底、平整。遇有地下水时，在四面加设排水沟及集水井，立即进行抽水，预防基底被水浸泡。

基坑开挖不间断地进行，以预防基坑暴露时间过长。当基底达成设计标高时立即报请测量监理工程师检验，同时进行基底承载力试验，填写基坑检验单，报请专业监理工程师检验；合格后，技术人员对合格基坑进行拍照，作为以后完工文件照片，并立即组织劳动力进行下道工序施工。

（四）基础施工

基坑检验合格后，先在基底用砂浆进行封底找平（若基底为岩石可不封底），再在砂浆底面上用全站仪放样出涵洞轴线，用墨线弹出立模边线和每个沉降缝位置。基础模板采取胶合板，胶合板接头拼合平整严密，无漏浆缝隙，并严禁出现错台，以确保拆模后砼表面平整美观。模板后加设钢管支撑，支撑应坚固牢靠，确保浇注砼时模板不变形不跑模。测量模板顶标高，确定砼顶面位置并在模板做好显著标识。砼采取现场搅拌机拌和，严格控制砼拌和时间和入模后振动时间，振捣采取插入式振动器，振捣时注意振动器不能碰撞模板，振动时间和次数依据砼密实来调整，密实砼标准为砼不再下沉，无气泡上升，表面泛浆。砼浇注时，须注意砼自由倾落高度不宜超出2米，以预防砼出现离析现象，高度超出2米时，应用串筒或溜槽等设施下落，依据现场地形情况，利用溜槽。

（五）台身施工

基础施工完成后，即可进行台身立模。台身模板采取胶合板，胶合板接头拼合平整严密，无漏浆缝隙，并严禁出现错台，以确保拆模后台身砼表面平整美观。模板四面采取钢管及方木组合支撑，顶部用对拉筋加固，内部加部分PVC管穿对拉筋固定模板，预防浇注砼时胀模。模内应洁净无杂物，立模后必需对板缝、对拉筋、支撑进行检验，确定模板安装正确牢靠后方可进行下一工序施工。

砼浇注方法同基础浇注相同，振动棒在每一个位置上作用时间以砼不再下沉，不出现气泡为准。砼浇注应连续进行，因故必需间断时，其间断时间应小于前层砼初凝时间。施工过程中，必需亲密注意砼是否由板缝流出，并立即调整模板封堵缝隙。

混凝土浇筑完成后，在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够湿润状态，养护期通常不少于7d，可依据空气湿度、温度和水泥品种及掺用外加剂情况，合适延长。

（六）盖板施工

台身拆模后，搭设盖板支架，进行盖板施工。