油气集输系统地面工艺系统场站现状及提质增效.pptVIP

*油气集输系统地面工艺系统场站现状及提质增效第一部分基本情况第二部分工作开展第三部分下步计划油水井1982口管道1886Km储罐104具经过40多年的开发建设，针对不同油藏类型、不同原油物性，逐步形成一级布站或二级布站模式，满足油田开发生产的需求。站场76座油气集输系统供注水系统第一部分基本情况地面共建有联合站9座，接转站7座，混输泵站22座。集油工艺采用“双管掺水伴热”，脱水工艺采用破乳剂+沉降脱水。共有油气分离容器41具，原油储罐37具，原稳处理系统1座。站场现状采油井接转站联合站集油外输供掺第一部分基本情况第一部分基本情况设施老龄化分离器：投产10年以内占比22%，投产10年-20年占比41%，投产20年以上占比37%。油气储罐：投产10年以内占比19%，投产10年-20年占比30%，投产20年以上占比51%。联合站建成时间枣一联合站1978枣二联合站1992官一联合站1975官二联合站1990官二期联合站1978女一联合站1991小一联合站1985段一联合站1990自一联合站1986地面共建有各类管道1886km，其中集输管道744km，掺水管道497km，供水管道135km，注水管道510km。管道现状第一部分基本情况第一部分基本情况管道更新频率慢。2013年完成“简化优化”以来，单井管道未再有投资的投入。管道腐蚀、漏失严重。2021年漏失数占比油田公司82.3%，漏失率为均值2.3倍。管道老化、腐蚀严重管道年限统计表（采油厂）管道漏失率统计表（油田公司）第一部分基本情况第二部分工作开展第三部分下步计划第二部分工作开展针对地面工艺系统场站数量多、工艺流程长、设备设施老、能源消耗大、运行成本高等突出问题，地面工艺以提质增效为中心，重点推动了四项主体工作。四项主体工作一、分析潜力，促进站场升级二、优化调整，治理掺水系统三、分级治理，解决单井进系统四、统筹谋划，补足资产短板一分析潜力，促进站场升级9座联合站、7座接转站、22座混输泵站，日处理液量4.5万方，主要存在着岗位人员多、液量重复处理、油气损耗大、和自动化水平低等问题。岗位职工：460人；液量重复处理：2.8万方/天；油气损耗大：储罐非密闭工艺使得伴生气挥发造成了能源浪费；自动化水平低：设备和设施老化腐蚀严重。第二部分工作开展存在问题官一联集输处理系统第二部分工作开展（一）存在问题1、原油沉降非密闭集输工艺为开放式流程，采用沉降罐脱水工艺。油气损耗大，单罐的损耗量400m3/d；呼吸阀外排，对环境造成污染。样品名称检测结果真实蒸气压kPa初馏点℃官一联5#罐进口（52℃）35.61112官一联5#罐出口（52℃）32.48118官一联热化学脱水器出口（70℃）36.43108官一联储油罐进口（70℃）26.14148官一联检测结果储罐VOCs排放第二部分工作开展2、自动化水平低采油厂的地面工艺基数大，站场数字化率仅为8.93%。设备点多面广，老化严重，故障率高；资金投入不足，设备更新迭代滞后于数字化技术发展。站场数字化建设严重滞后：仅4座站场符合标准。7座联合（接转）站，仍通过数显表（PID控制仪）实现部分主要生产参数的远程监测和超限预警。50处增注泵点仅建设了超温超压自动保护装置。序号区域监控中心联合站接转站混输泵站卸油台注水泵站注聚站掺水泵站1枣一联枣一联

自一联枣一站

枣十三站枣三站

专采卸油台自六注2枣二联枣二联家五转

家十转家四站

家六站

枣二十一站

枣二十五站枣三四注

枣五注官109-13官一联官一联家三站

官三站

官十一站

新官五站官16站家一注

官三注

官四注

官八注4官二期官二期官西一转新官一站官六注

官八0注官15-25女一联女一联女一转

官西三转女十八注

女二注6官二联官二联作业五区王九站

王十三站

王十四站王一站王十五站7小一联小一联小六转页岩油1#北平台小集卸油台官二十八注

小集注水站小二站

小八站

小九站8段一联段一联乌一转段七站合计8371631324站场数字化情况仅有规划建