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吐丝机操作参数对高速线材质量影响的分析与优化

王 强

摘要：就当前热轧线材产品而言，线条规整，外表美最终产品的质量至关重要。高速线材是经过高温杂质生

观是使用用户对整个盘卷市场的基本要求。在热轧高速产而成，在生产过程中，尤其是吐丝机阶段会出现各类质

线材生产过程中，吐丝机将经过高温杂质后的线材由直线量问题。比如经过吐丝机后，在风冷运输轨道上的盘条呈

形状变成螺旋形状，这种圈型的成品材形状稳定，间距均椭圆形状，运输过程中也极容易碰到运输线，出现各类变

匀，方便后期的打包运输。本文研究了吐丝机操作参数对形甚至堆积在落卷的过程中，由于间距不均匀也可出现

高速线材质量的影响，并通过实验分析和优化方法进行最终产品卡在集卷心轴上的问题。再比如由于吐丝机的

了深入探讨。详细调查了吐丝机的操作参数，包括拉丝速速度不稳定，极容易出现线圈左右摇摆的现状，表面质量

度、温度、张力、吐丝盘等因素，然后利用实验数据和统会受到严重的影响。同时对后期的运输打包也会产生严

计分析方法，系统评估了这些参数对高速线材质量的影重的损坏，当生产大规格的高速线材时，产品质量是极为

响。采用优化技术，优化了吐丝机的操作参数，以提高高重要的，但是使用了一根较小的吐丝管生产就会让质量

速线材质量和生产效率。研究结果表明，通过合理调整吐发生较大的变化，甚至被迫会出现生产中断的情况。在这

丝机的操作参数，能够显著改善棒线的质量，降低生产成一部分，将深入探讨吐丝机操作参数与高速线材质量之

本，提高生产效率。间的关联性，着重分析其影响因素，为进一步的研究提供

关键词：吐丝机；操作参数；高速线材质量；优化；基础。

生产效率（1）拉丝速度。拉丝速度直接影响到材料的形变过程

和晶粒结构的演变，从而对棒线的机械性能和表面质量产

吐丝机是高速线材生产的终端设备，在精轧机之后。生影响。较高的拉丝速度能够导致材料的塑性变形不足，

经过吐丝机处理后的高速线材，变成了螺旋形状，易于后从而影响棒线的强度和韧性。相反，较低的拉丝速度会导

期打包作业组进行成品的包装。吐丝机的结构主要有吐丝致过度的塑性变形，引起晶粒粗化和不均匀的材料性能。

管、吐丝盘、导管、锥形齿轮、传输轴等几个部分组成。经因此，合理调节拉丝速度是确保高速线材质量的重要因素

过高温轧制后的高速线材送入吐丝机的空心轴，空心轴旋之一。

转带动线材随着形状的变化逐渐成为螺旋形，并且在出口（2）温度。温度对于晶粒的形态和尺寸以及材料的相

处形成最终产品所需要的曲率。吐丝机作为材料加工的关变过程具有关键性影响。在吐丝过程中，通过控制温度，

键设备，在现代制造中发挥着重要作用。本研究旨在深入可以调整晶粒的生长速率和材料的硬度。温度过高可能

探讨吐丝机操作参数对高速线材质量的影响，并通过优化导致晶粒粗大，影响材料的强度和韧性。而过低的温度则

方法提升生产效率。高速线材质量直接关系到各行业的产会导致晶粒细小，但过多的加工硬化，也会影响到棒线的

品质量和安全性，因此对其进行精细控制具有重要意义。性能。因此，合适的温度控制是确保棒线质量的又一关键

本文将详细分析吐丝机操作参数的影响机理，通过实验和参数。

优化技术，寻求最佳参数组合，以实现优质棒线的生产。（3）张力。张力的调整会影响到材料的塑性变形和表

这一研究旨在为工程师、研究人员和制造业提供有益的参面质量。较高的张力可以改善棒线的表面光洁度，但也可

考，以改进生产流程和产品质量，从而促进相关行业的可能导致材料的断裂。较低的张力则会导致材料的塑性过

持续发展。大，引起不均匀的变形和尺寸不一致。因此，合理的张力