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第46卷第21期包装工程

2025年11月PACKAGINGENGINEERING·231·

基于有限元方法的塑料瓶灌封机合模机构设计与分析

周利军1，丁小锋1*，蒋孚波1，王东1，李治伟1，黄利军1，

11122

孙旭东，甘亮，陈少剑，许斌，王长朋

（1.山东新华医疗器械股份有限公司，山东淄博255000；2.西南技术工程研究所，重庆400050）

摘要：目的采用有限元仿真建模和数值分析方法对设计的合模结构进行仿真计算，查找结构设计的薄

弱位置，分析合模机构受力的稳定性，为设备持续高强度的塑料瓶合模成型工序提供稳定性和强度保障。

方法通过设备合模机构的结构设计，使该工位能够满足塑料瓶的成型、灌装、封口一体化功能；基于

有限元建模仿真方法，采用实际的驱动力加载曲线对设计的合模机构进行仿真分析，用于结构优化设计，

并验证结构设计的合理性。结果合模机构的主模驱动连杆接触部位、主模动臂结构突变部位的应力过

大，在对其结构进行优化设计后，主模合模力降至55078N，降低了0.9%，副模力降至26769N，降

低了6.8%；对主模动臂结构突变部位进行结构改进后，最大等效应力从523.3MPa降至244.9MPa，降

幅达到53.2%。通过结构优化改善了此2个零件的应力分布。结论合模机构的主模驱动连杆接触部位、

主模动臂结构突变部位的应力集中是整个合模机构结构设计中的薄弱点，借助有限元数值仿真方法可以

有效准确地对合模机构进行模拟仿真计算分析，进而对其结构进行优化设计，从而保障了塑料瓶成型过

程中合模机构工位工作的强度和稳定性。

关键词：有限元；合模机构；静强度；优化迭代

中图分类号：TB484.3文献标志码：A文章编号：1001-3563(2025)21-0231-08

DOI：10.19554/j.cnki.1001-3563.2025.21.025

OptimizationDesignofClampingMechanismforPlasticBottlesBasedon

FiniteElementMethod

11*1111

ZHOULijun,DINGXiaofeng,JIANGFubo,WANGDong,LIZhiwei,HUANGLijun,

11122

SUNXudong,GANLiang,CHENShaojian,XUBin,WANGChangpeng

(1.ShinvaMedicalInstrumentCo.,Ltd.,ShandongZibo255000,China;

2.SouthwestInstituteofTechnologyandEngineering,Chongqing400050,Chin