QB_T 1334-2012 水嘴通用技术条件培训课件.pptxVIP

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QB_T 1334-2012 水嘴通用技术条件培训课件.pptx

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QB/T1334-2013水嘴通用技术条件培训课件

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CONTENT

标准概述

01

标准制定背景与意义

行业痛点解决

针对水嘴行业产品质量参差不齐、性能指标不统一等问题,如漏水、寿命短等现象,本标准通过统一技术规范提升行业整体质量水平。特别针对2019年央视曝光的灌砂水嘴事件反映的标准执行乱象,强化了材料与工艺要求。

消费升级需求

响应国务院关于消费品工业三品专项行动的号召,通过标准升级(行业标准→国家推荐性标准)推动产品向高性价比转变。适应新材料、新结构(如感应式、触控式)水嘴的技术发展,为创新产品提供技术依据。

主要修订内容(2004vs2013)

增加重金属析出限制、防回流性能、电热水嘴检测方法等11项新指标,如塑料镀层需通过冷热冲击测试(-10℃~80℃循环),抽取式出水口寿命测试要求1万次抽拉循环后保持密封性。

新增关键技术要求

明确铜合金、不锈钢等主体材料的铅析出限值,规定与饮用水接触的部件不得使用锌合金等易腐蚀材料。镀层需通过24小时酸性盐雾试验无锈蚀,阀芯陶瓷片硬度需达到HRA80以上。

材料安全强化

修改流量测试装置精度要求(±2%),新增动态水压测试(0.05MPa~0.6MPa波动压力下的密封性测试),将表面耐腐蚀测试从24小时延长至48小时中性盐雾试验。

试验方法升级

适用于DN15/DN20口径、工作压力≤0.6MPa的民用冷热水嘴,涵盖陶瓷片密封、感应式、恒温式等主流类型。明确排除消防、工业等特殊用途产品,与GB18145-2014等标准形成互补关系。

产品边界定义

引用EN200(单把手龙头技术要求)、ASMEA112.18.1(管道装置标准)等国际先进标准,在密封性能、流量控制等指标上实现技术对标,助力企业突破国际贸易技术壁垒。

国际标准接轨

适用范围与引用标准

技术要求详解

02

材料要求(金属/非金属)

环保合规性

所有材料需符合GB18145-2014对铅析出量的限制(≤5μg/L),并附SGS检测报告。

非金属材质适配性

塑料部件需符合GB/T17219卫生标准,耐温范围-10℃~90℃,且镀层需通过冷热循环试验(10次循环,-15℃~65℃),无开裂或剥离。

金属材质关键性能

阀体需采用HPb59-1铅黄铜或同等力学性能的铜合金,铜含量≥59%,确保耐压强度≥1.6MPa;镀层需通过24小时中性盐雾试验(GB/T10125-2012),无锈蚀、起泡或剥落现象。

采用气压或水压试验机,在1.6倍公称压力下检测阀芯、连接螺纹等关键部位,允许渗漏量≤0.1mL/min。

感应水嘴需额外测试断电状态下的密封性,延迟自闭水嘴需验证关闭后的滴漏量(≤3滴/分钟)。

模拟实际使用场景,通过机械臂高频次开关水嘴(如单柄双控水嘴需完成50,000次循环),测试后流量衰减率≤10%。

静态密封测试

动态密封测试

特殊水嘴要求

密封性能是水嘴安全使用的核心指标,需通过静态密封(1.6MPa保压60秒)和动态密封(0.05MPa~0.6MPa压力波动下启闭30,000次)双重测试,确保无渗漏。

密封性能指标

流量分级控制

普通水嘴流量限值:在0.1MPa压力下,洗脸盆水嘴流量≤4.5L/min,厨房水嘴≤7.5L/min,符合GB25501-2010用水效率等级2级要求。

节水型水嘴标准:加装起泡器的水嘴流量可降至3.0L/min以下,达到1级用水效率,需通过流量-压力曲线测试(0.05MPa~0.6MPa全范围验证)。

节水技术验证

流量稳定性测试:采用涡轮流量计监测30秒内流量波动,偏差需≤±5%,防止压力变化导致用水浪费。

特殊功能适配:恒温水嘴需在温度调节过程中保持流量恒定(±0.2L/min),感应水嘴的响应时间≤0.5秒以避免误触发流水。

流量与节水性能参数

关键测试方法

03

耐久性试验(开关次数)

模拟使用场景

通过自动化设备模拟日常开合动作,记录水嘴阀芯在20万次循环后的密封性能及操作力矩变化,评估陶瓷片等关键部件的耐磨性。

测试过程中出现明显漏水(滴漏量超过30滴/分钟)、操作力突变(超过初始值的150%)或功能失效即判定为不合格。

在0.6MPa水压下进行高频次开关(每分钟15-20次),同时监测流量衰减情况,验证长期使用后的水力性能稳定性。

失效判定标准

动态负载测试

密封性检测(压力/温度)

静态压力测试

施加0.6-1.0MPa水压并保持30分钟,检查阀体、连接螺纹等部位渗漏情况,要求密封面不得出现可见水滴(允许≤0.1mL/min的微量渗透)。

01

冷热交变试验

在≤90℃热水和常温冷水间交替循环500次,每次保持5分钟,验证密封材料在热胀冷缩工况下的可靠性。

负压密封性

在-0.08MPa真空度下维持1小时,检测防虹吸装置及

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