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2026年模具检测评估协议

甲方（委托方）：[甲方公司全称]

法定代表人/授权代表：[姓名]

注册地址：[甲方公司注册地址]

联系电话：[甲方联系电话]

统一社会信用代码：[甲方统一社会信用代码]

乙方（服务方）：[乙方公司全称]

法定代表人/授权代表：[姓名]

注册地址：[乙方公司注册地址]

联系电话：[乙方联系电话]

统一社会信用代码：[乙方统一社会信用代码]

鉴于甲方拥有或使用编号为[模具编号]、名称为[模具名称]、型号为[模具型号]的模具（以下简称“模具”），并希望委托乙方对该模具进行检测评估；乙方拥有开展模具检测评估业务的专业能力和资质。根据《中华人民共和国民法典》及相关法律法规的规定，双方经友好协商，达成如下协议：

第一条检测评估对象与范围

1.1检测评估对象为甲方拥有的或使用的上述模具。

1.2模具的基本信息如下：

（1）模具编号：[模具编号]

（2）模具名称：[模具名称]

（3）模具型号：[模具型号]

（4）模具图纸及技术规格书由甲方提供，提供方式为[纸质版/电子版]，提供时间为协议生效后[具体天数]日内。

（5）模具材质：[模具材质]

（6）制造日期：[制造日期]

（7）使用历史简述：[简述使用情况、维修记录等]

1.3检测评估范围包括但不限于以下内容：

（1）外观检查：对模具整体及各部件进行表面磨损、锈蚀、划伤、裂纹、变形等визуальнойinspektion。

（2）尺寸精度检测：使用测量设备对模具关键尺寸、型腔/型芯尺寸、平行度、垂直度、圆度、锥度等进行测量，核对是否符合提供的技术图纸要求。

（3）形位公差检测：对关键控制点的几何形状和位置关系进行检测评估。

（4）硬度检测：对模具工作部件（如型腔、型芯、滑块、顶针、斜导柱等）进行硬度测试，检查硬度值是否符合设计要求及是否存在硬度不均或硬度衰退现象。

（5）材料成分分析（如需）：对可疑部件进行取样，并使用光谱仪或其他设备进行材质成分分析确认。

（6）内部缺陷检测（如需）：根据评估情况，对关键承力部件或存在异常的部件采用超声波或X射线探伤技术，检测内部是否存在裂纹、气孔、疏松等缺陷。

（7）运动部件检查：检查模具开合、顶出、抽芯等运动过程中的配合间隙、灵活性，是否存在卡滞、磨损严重等现象。

（8）结构强度评估：结合模具结构和工作载荷，评估其整体及关键部件的强度和安全性。

（9）热处理质量评估：检查工作部件的热处理工艺效果，包括硬度分布、组织形态等是否符合要求。

（10）表面质量评估：对需要进行表面处理的部件（如渗碳、渗氮、PVD等），评估表面硬化层深度、均匀性及残余应力状态。

（11）磨损与疲劳评估：根据模具使用痕迹、表面形貌及硬度变化，评估关键部件的磨损程度和疲劳损伤状态。

（12）自动化/辅助系统评估（如涉及）：对模具上配置的自动化元件（如自动锁模力装置、智能顶出系统等）的功能和性能进行评估。

1.4检测评估将主要依据以下标准和规范进行：[列出具体的标准编号，如GB/T40374,ISO2859-1,DIN66025等]，并将采用[列出主要检测设备和方法，如三坐标测量机、硬度计、超声波探伤仪、影像测量仪等]进行检测。

第二条检测评估过程与安排

2.1检测地点：本次检测评估工作主要在甲方位于[甲方具体检测地点地址]的场地进行。如需在乙方实验室进行特定检测，由乙方另行通知并承担相关运输安排。

2.2时间安排：

（1）本协议生效后[具体天数]个工作日内，乙方将指派技术人员到甲方现场进行勘查，了解模具具体情况，并完成详细的检测方案设计，方案提交给甲方确认。

（2）检测工作预计于[YYYY年MM月DD日]开始，至[YYYY年MM月DD日]结束。具体每日的检测内容和工作安排将根据现场实际情况由双方技术人员协商确定，乙方将提前[具体时间长度，如24小时]通知甲方次日的工作计划。

（3）检测过程中，甲方应指定[指定部门或人员]负责协调配合，提供必要的场地、电源、设备接口等，并确保检测环境安全。

2.3样品/模具搬运与保管：

（1）模具的转运由[甲方/乙方]负责，具体方式为[详细说明运输方式，如甲方使用叉车/乙方使用专业吊装设备]，转运过程中需采取适当的保护措施，防止模具损坏。

（2）运输途中的保险由[甲方/乙方]负责购买。

（3）在甲方场地进行检测期间，模具的临时保管责任由甲方承担，乙方人员在进行检测操作时，甲方应提供必要的协助和安全保障。乙方对检测过程中使用的模具部件负责，防止非因甲方原因造成的损坏。

2.4检测过程记录：乙方将在检