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纺织厂挡车工培训课件

第一章挡车工岗位认知与职责

挡车工的核心职责设备停启控制负责纺织机台的停启控制，保障生产连续性，确保设备按照工艺要求正常运转，避免因操作失误造成生产中断。状态监控监控设备运行状态，及时发现异常并采取措施，通过观察设备声音、振动、温度等指标判断运行情况。生产协调

挡车工岗位的重要性01产品质量保障直接影响纺织产品质量与生产效率，挡车工的操作水平决定了布匹的均匀度、强度和外观质量。02安全第一防线是车间安全生产的第一道防线，通过正确操作和及时发现隐患，防止事故发生。03事故预防关键预防设备故障和工伤事故的关键岗位，掌握应急处理技能，将事故消灭在萌芽状态。挡车工的专业技能直接关系到企业的生产效益和员工的生命安全。

挡车工工作环境介绍1机台布局认知纺织机台布局及主要设备介绍，包括织机、梳棉机、细纱机等主要生产设备的位置分布和功能特点。了解车间整体布局有助于快速定位和高效协作。2危险区域识别常见机械运动部件及危险区域，如皮带轮、齿轮传动、高速旋转部件等，这些区域需要特别警惕，严禁身体部位靠近。3安全标识系统工作区域的安全标识与警示牌，包括禁止入内、当心夹手、佩戴防护用品等标识，必须严格遵守标识要求。

纺织机台运行示意图关键控制点主控制台位置紧急停止按钮速度调节装置挡车装置操作面板危险区域标注高速旋转部件区传动带与齿轮区送料与卷布区电气控制柜周边

第二章安全操作规范与风险防控安全是生产的生命线。掌握规范的操作流程和风险防控措施，是每位挡车工的必修课。本章将详细讲解安全操作的各个环节。

挡车工安全操作流程开机前检查设备检查与确认，包括挡车装置是否正常、安全防护装置是否到位、润滑系统是否正常、电气线路是否完好。规范操作正确使用挡车装置，避免误操作，按照标准流程启动设备，确保每个步骤准确无误。停机锁定停机时的安全锁定与告知流程，切断电源并悬挂警示牌，通知相关人员设备正在维护。严格遵守操作流程是预防事故的根本保证。每个环节都不可省略，养成良好的操作习惯至关重要。

个人防护装备（PPE）使用规范1必备防护用品手套、防护眼镜、防尘口罩是挡车工的基本防护装备。手套防止手部受伤，眼镜防止飞溅物伤眼，口罩防止吸入纤维粉尘。2正确穿戴示范PPE穿戴注意事项包括：手套松紧适度、眼镜贴合面部、口罩密封良好。工作服应扎紧袖口，避免被机械卷入。3维护与更换PPE维护与更换周期：手套破损立即更换，眼镜每日清洁，口罩每4小时更换一次或视污染程度而定。

纺织机常见安全隐患机械伤害风险机械夹击、卷入风险是纺织车间最常见的安全隐患。高速旋转的部件、运动的皮带和链条都可能造成严重伤害。操作时必须保持安全距离，严禁用手直接接触运转部件。电气安全隐患电气设备漏电与短路可能导致触电事故甚至火灾。定期检查电气线路，发现老化、破损及时报告。雨天或潮湿环境下要特别注意用电安全。职业健康危害纤维粉尘引发的呼吸道疾病是纺织工人的常见职业病。长期吸入棉尘可能导致肺部疾病。必须正确佩戴防尘口罩，保持车间通风良好。

案例分享：挡车工操作不当导致手指受伤事故警示某纺织厂挡车工因操作不当导致手指受伤，给我们敲响了警钟。事故经过2023年5月，某挡车工在设备运行中清理线头，未按规定停机操作，右手食指被高速运转的机械部件夹伤，造成骨折。原因分析违反操作规程，未停机作业安全意识淡薄，存在侥幸心理未正确佩戴防护手套缺乏应急处理知识预防措施严格执行停机清理制度加强安全教育培训设置醒目的警示标识建立隐患排查机制

事故现场示意图危险点识别事故发生在机械传动部位，该区域为高风险危险点，设备运行时严禁人员靠近。防护措施要求该区域应设置防护罩、警示标识，并要求操作人员必须在停机状态下进行维护清理。血的教训告诉我们：安全无小事，任何违章操作都可能导致严重后果。请大家引以为戒，时刻绷紧安全这根弦。

第三章应急处理与安全文化建设掌握应急处理技能和培养安全文化意识，是构建安全生产长效机制的重要保障。本章将介绍应急处置方法和安全文化建设要点。

设备异常与故障应急处理1第一反应发现异常时立即按下紧急停止按钮，切断电源，防止事故扩大。保持冷静，不要慌乱。2紧急停机按照标准流程执行紧急停机操作，确保设备安全停止，观察设备状态，判断异常原因。3报告记录立即向班组长或主管报告，详细记录异常情况、发生时间、处理措施，为后续分析提供依据。4隐患排查配合维修人员进行故障排查，总结经验教训，完善预防措施，防止类似问题再次发生。

工伤事故应急救护基础常见工伤处理机械伤害：立即停机，压迫止血，防止伤口感染。烫伤：用冷水冲洗降温。眼部伤害：用清水冲洗，切勿揉眼。紧急呼救拨打120急救电话，说明事故地点、伤情、联系方式。同时通知车间主管和安全管理部门。现场保护在不影响救援的前提下保护现场，为事故调查提供依据。设置警戒线，防止次生事故。事