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外墙腻子施工技术交底

一、总则

本交底旨在明确外墙腻子施工的技术要求、工艺流程、质量标准及安全注意事项，确保施工质量符合设计及规范要求，为后续涂料施工奠定坚实基础。所有参与本项目外墙腻子施工的人员必须熟悉并严格遵守本交底内容。

二、施工准备

（一）材料准备

1.外墙腻子：选用符合设计及规范要求的外墙专用腻子，应有产品合格证、出厂检验报告及进场复验报告。腻子应具有良好的耐水性、耐碱性、粘结强度及抗裂性。

2.配套材料：根据腻子产品说明，准备相应的配套胶水或清水，不得随意添加其他成分。

3.材料存放：腻子及配套材料应存放于干燥、通风、阴凉处，避免阳光直射和雨淋，并按品种、批号分别堆放，明确标识。

（二）机具准备

1.搅拌设备：电动搅拌器、搅拌桶。

2.刮涂工具：不同规格的刮刀（如牛角刮刀、钢皮刮刀、塑料刮刀）、托灰板。

3.打磨工具：砂纸（粗、中、细）、砂架、打磨机（必要时）。

4.计量工具：水桶、台秤（如需精确配比时）。

5.辅助工具：扫帚、毛刷、抹布、腻子刀、美纹纸胶带等。

6.安全防护用品：安全帽、安全带、防护眼镜、口罩、手套、工作服等。

三、作业条件与基层处理

（一）作业条件

1.基层检查：外墙基层（如水泥砂浆抹灰层）施工已完成，并经检验合格。

2.环境要求：施工环境温度宜在5℃至35℃之间，相对湿度不宜大于85%。雨天、大风天气及基层表面有结露时，严禁施工。

3.基层含水率：混凝土或抹灰基层的含水率应符合产品说明书要求，一般不宜大于10%。

4.安全设施：外脚手架或吊篮搭设牢固，安全防护到位，作业面应设置临边防护及挡脚板。

（二）基层处理

1.表面清理：彻底清除基层表面的浮灰、油污、脱模剂、锈迹及其他杂物。可用扫帚、毛刷或高压水枪（适当压力）进行清理，确保基层表面清洁。

2.平整度检查与修复：检查基层表面平整度，对于凸出部位应凿除或打磨平整；对于凹陷、孔洞、缝隙等缺陷，应采用与基层同强度等级的水泥砂浆或专用修补材料修补平整，并养护至达到强度。

3.空鼓、裂缝处理：基层如有空鼓，应彻底铲除，重新抹灰；对于细微裂缝，可采用弹性腻子或专用抗裂砂浆修补；对于较宽裂缝，应先凿成V型槽，清理干净后分层填补修补。

4.界面处理：对于光滑的混凝土表面或其他不易粘结的基层，应涂刷与腻子配套的界面处理剂或稀释的建筑胶水，以增强腻子与基层的粘结力。界面处理剂涂刷应均匀，无漏涂。

5.干燥与养护：经处理后的基层应保持干燥，并确保修补部位充分养护，达到规定强度后方可进行腻子施工。

四、施工工艺

（一）腻子调配

1.配比要求：严格按照产品说明书规定的水（或配套胶水）与腻子粉的配比进行调配，不得随意更改。

2.搅拌方法：先将适量的水（或胶水）倒入搅拌桶内，再缓慢加入腻子粉，边加边用电动搅拌器充分搅拌，直至形成均匀、无颗粒、稠度适宜的膏状。搅拌后宜静置5-10分钟，再进行二次搅拌，以确保腻子充分熟化。

3.使用时间：调配好的腻子应在产品说明书规定的时间内使用完毕，一般不宜超过2小时。夏季或高温环境下应适当缩短使用时间，已初凝或结块的腻子不得加水重新搅拌使用。

（二）刮涂施工

1.刮涂顺序：一般应自上而下、先左后右、先阴阳角后大面进行刮涂。

2.刮涂厚度：外墙腻子通常分两遍或三遍刮涂。第一遍（打底）厚度宜控制在0.5-1mm，主要目的是找平基层，填补较大的凹陷和缝隙。待第一遍腻子干燥（一般不少于4小时，具体视环境温度湿度而定）并打磨后，再进行第二遍（面层）刮涂，厚度宜控制在0.3-0.5mm，要求表面平整、光滑。必要时可增加一遍腻子以达到更佳效果。

3.刮涂手法：手持刮刀，将腻子均匀地涂抹在基层上，刮刀与基层表面成30°-45°角，用力均匀，往返刮涂，使腻子充分嵌入基层表面的细小孔隙中。每道腻子接茬处应平顺，避免出现明显接痕。

4.阴阳角处理：阴阳角应刮涂顺直、方正。可采用专用的阴阳角工具辅助施工。

（三）打磨

1.打磨时机：每一遍腻子施工完成后，待腻子完全干燥硬化后方可进行打磨。过早打磨易造成腻子表面起粉，过晚则难以打磨。

2.打磨工具：第一遍腻子打磨可选用粗目砂纸（如____目），第二遍腻子打磨宜选用中目砂纸（如____目）。可采用手工打磨或机械打磨（如砂光机）。

3.打磨要求：打磨应顺着腻子批刮方向进行，用力均匀，避免打磨出波浪形或局部凹陷。打磨后表面应平整光滑，无刮痕、无毛刺、无腻子残渣，阴阳角线条清晰顺直。

4.清理：打磨完成后，应立即用毛刷或干抹布将表面的腻子粉尘清理干净，必要时可用吸尘器进行彻底清理，确保下一道工序施工前基层洁净。

五、质量标准

1.主控项目：

*腻子的品种、性能、颜色应符合设计及规范要求。

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