《GB_T 28675-2012汽车零部件再制造 拆解》专题研究报告.pptxVIP

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目录

一、拆解先行：为何GB/T28675-2012是汽车零部件再制造的“第一块基石”？——专家视角下标准的核心价值锚点

二、标准解码：汽车零部件再制造拆解的“四梁八柱”是什么？——GB/T28675-2012核心术语与范围深度剖析

三、前置保障：拆解前如何筑牢“安全防线”？——标准框架下人员、设备与环境的合规性建设路径

四、流程为王：从接收登记到分类存放，拆解全流程如何实现“零差错”？——GB/T28675-2012流程规范的实操指南

五、技术赋能：哪些拆解技术能精准匹配标准要求？——传统方法与智能技术的协同应用策略

六、质量管控：拆解过程中如何守住“再制造生命线”？——基于标准的零部件检测与质量评估体系

七、环保红线：拆解废弃物该如何合规处置？——GB/T28675-2012中的环保要求与绿色实践

八、记录追溯：一张“拆解档案”为何能决定再制造价值？——标准下可追溯体系的构建与应用价值

九、落地痛点：标准执行中企业常遇哪些“拦路虎”？——破解合规性与经济性平衡难题的专家方案

十、未来已来：2025年后拆解标准将如何迭代？——结合行业趋势的标准升级方向与企业应对建议;;再制造产业的“源头命题”：拆解为何是决定成败的关键环节;;;;基础认知：标准中“再制造拆解”的核心定义与内涵;（二）适用边界：哪些零部件在标准的“管辖范围”内？;（三）关键术语辨析：拆解与拆卸、分解的核心差异在哪？;;人员资质：拆解从业者需具备哪些“硬条件”？;（二）设备要求：合规的拆解设备应满足哪些技术指标？;（三）环境布局：拆解场地的“安全与环保”双重设计规范;;第一步：接收与登记，如何为零部件建立“身份档案”？;;;;;（二）智能升级：AI视觉与自动化拆解如何提升标准合规性？;;;实时检测：拆解过程中需重点关注哪些质量指标？;（二）质量分级：如何按标准将零部件划分为“可再制造、可回收、废弃”三类？;;;;（二）一般固废：金属碎屑、塑料外壳的回收与再利用路径;（三）污染防控：如何避免拆解过程中的废气、废水污染？;;;;（三）价值延伸：追溯体系如???为再制造产品“增值赋能”？;;;;;;趋势预判：新能源汽车兴起，标准将如何适配电池等新部件？;;（三）企业应对：如何提前布局，适应标准迭代与行业发展？