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生产设备维修与保养计划执行记录表

一、适用场景与使用对象

本工具模板适用于各类生产制造型企业，主要用于记录生产设备维修与保养计划的执行全流程。具体使用场景包括：

日常保养记录：如设备清洁、润滑、紧固等预防性维护工作的执行情况；

计划性维修跟踪：按年度/季度/月度维修计划实施的定期检修、故障部件更换等；

突发故障处理：设备运行中突发故障后的应急维修及恢复记录；

设备交接确认：设备在部门间、班组间移交时的状态及未完成维修项目交接；

管理追溯：为设备管理分析、维修效率评估、成本核算提供数据支撑。

主要使用对象为企业设备管理部门、生产车间维修班组、设备操作人员及设备主管负责人。

二、详细操作步骤指南

（一）记录前准备：明确基础信息

确认设备身份：需记录的设备必须具有唯一标识，包括设备名称（如“数控车床CK6140”）、设备编号（如“CJ-2023-008”）、规格型号（如“CK6140×1500”）、所属生产车间/班组（如“机加工一车间”）。

核对计划依据：查阅设备维修与保养计划单（如年度保养计划第3季度任务、月度维修计划编号“WXYH-2024-07”），明确本次维修保养的计划类型（日常保养、计划性维修、故障维修等）、计划执行日期及要求内容。

准备记录工具：提前打印纸质记录表或打开电子记录模板，保证填写工具（笔、平板电脑等）可用，必要时准备相机拍摄维修过程或设备状态照片（作为附件记录）。

（二）现场执行与实时记录

填写基础信息栏：

在“设备基本信息”区域准确填写设备名称、编号、型号、使用部门等（同步骤1信息，保证与设备台账一致）；

填写“计划信息”：计划编号（对应计划单号）、计划类型（勾选“日常保养”“计划性维修”“故障维修”等）、计划日期（原计划执行日期）、计划内容（简述计划操作，如“更换主轴轴承”“清理冷却系统滤网”）。

记录执行过程细节：

执行时间：精确到“年/月/日时:分”，如“2024-05-2014:30”，若计划执行跨时段，需记录开始与结束时间；

执行人员：填写维修人员/操作人员姓名（用“”代替，如“师傅”“*技术员”），多人协作时需全部列出；

操作内容：详细描述实际执行步骤，避免笼统。例如：

日常保养：“清理设备表面铁屑，使用锂基脂润滑导轨滑动面，检查并添加主轴箱润滑油至刻度线”；

计划性维修：拆卸变速箱，更换磨损齿轮（齿数Z=25，模数M=3），调整齿轮啮合间隙至0.1mm”；

故障维修：“设备运行中主轴异响，停机检查发觉轴承滚珠点蚀，更换6205ZZ轴承，重新试运行30分钟无异常”；

使用工具/材料：记录维修保养中使用的工具（如“扳手套装”“扭矩扳手”“拉马”）及材料/备件（如“润滑油牌号#32”“轴承6205ZZ”“密封圈Φ50×2.5”），注明消耗数量。

记录执行结果与设备状态：

执行结果：勾选“已完成”“部分完成”“未完成”，若“部分完成”或“未完成”，需在“备注”栏说明原因（如“待采购备件*型号”“需外协维修”）；

设备状态：维修保养后设备运行状态，勾选“正常运行”“待观察”“停机”，并记录关键参数（如“主轴转速1500r/min正常”“油压0.5MPa稳定”“无漏油异响”）；

更换部件记录：若涉及备件更换，需填写备件名称、规格型号、数量、更换原因（如“磨损超标”“断裂”“老化”），并备注备件编码（企业内部备件库编码）。

（三）问题处理与闭环跟踪

异常情况记录：若执行过程中发觉问题（如计划外故障、备件质量缺陷、工具不足等），需在“问题与处理”栏详细描述：

问题描述：如“拆卸过程中发觉齿轮轴键槽磨损超差，原计划未包含此部件更换”；

处理措施：如“临时联系机加工班组修复键槽，更换原厂平键（规格10×8×50），维修时间延长2小时”；

责任人：填写问题处理负责人姓名（如“*班长”）。

现场确认与签字：

维修执行完成后，由设备操作人员现场确认设备状态，在“操作人员确认”栏签字（姓名用“*”代替）；

班组长或车间设备管理员对维修质量及记录完整性进行审核，在“班组长确认”栏签字。

（四）审核与归档管理

部门级审核：设备管理部门每周收集各车间记录表，核对计划完成率、维修质量及问题处理情况，由设备主管在“设备管理员确认”栏签字，并记录审核日期。

归档与存查：纸质记录表按“设备编号+日期”分类存档，电子记录同步至设备管理系统，保存期限不少于设备使用周期+3年，便于后续追溯与数据分析。

三、生产设备维修与保养计划执行记录表

设备基本信息

设备名称：________________________

设备编号：________________________

规格型号：________________________

所属部门：________________________

计划信息

计划编号：______________