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风机检修方案

前言

风机作为工业生产及通风系统中的关键动力设备，其稳定、高效运行直接关系到整个系统的安全性与经济性。长期运行过程中，受介质腐蚀、机械磨损、振动疲劳及环境因素等影响，风机各部件不可避免地会产生劣化、损伤甚至故障。为确保风机持续处于良好工作状态，定期进行系统性的检修工作至关重要。本方案旨在提供一套科学、规范的风机检修流程与方法，以期指导实际检修作业，保障风机运行可靠性，延长设备使用寿命，降低运维成本。

一、检修前准备与安全确认

1.1技术资料与方案准备

检修前，应收集并熟悉风机的设计图纸、安装说明书、运行记录、历史检修报告及相关技术标准。明确本次检修的范围、目标、周期（日常、定期或故障检修）及具体内容。根据设备状况及运行经验，制定详细的检修作业计划，包括人员分工、进度安排、关键工序控制点及应急预案。

1.2人员组织与资质要求

成立检修小组，明确负责人、技术负责人及各岗位人员职责。参与检修的人员必须经过专业培训，熟悉所检修风机的结构特性、工作原理及安全操作规程，特殊工种（如焊工、电工）需持证上岗。

1.3工具、量具与材料准备

根据检修项目清单，准备好所需的各类工具（包括通用工具、专用工具、拆卸与安装工具）、量具（如百分表、千分尺、水平仪、振动仪、测温仪）及消耗材料（如润滑油、密封件、清洗剂、砂纸、垫片等）。所有工具与量具应确保完好、准确，并在有效期内。

1.4作业环境与安全措施

清理检修现场，确保作业空间充足、通道畅通、照明良好。在风机电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，并设专人监护。对于输送易燃易爆或有毒介质的风机，必须进行彻底的介质置换与清洗，并检测合格后方可作业。检查作业区域消防设施是否完备。作业人员必须佩戴符合规定的个人防护用品（如安全帽、防护眼镜、手套等）。

1.5设备停机与状态确认

严格按照停机程序操作，确保风机及相关系统完全停止运行。切断主电源，并确认各级电源已断开。对可能蓄能的部件（如弹簧、液压装置）进行安全释放。待风机完全静止后，对其进行初步的外部检查，记录设备停机前的异常现象（如异响、振动、泄漏、过热等）。

二、检修实施步骤

2.1外观检查与清理

对风机整体外观进行检查，记录机壳、底座、进出口管道有无变形、破损、腐蚀、渗漏。清除机体表面及周围的积尘、油污、杂物。检查地脚螺栓、连接螺栓的紧固情况，有无松动或锈蚀。

2.2拆卸与分解（视检修深度而定）

根据检修需要，按照由外至内、从上到下的顺序进行部件拆卸。拆卸过程中，应对关键部件的相对位置做好标记（如联轴器的对中标记、轴承端盖的方向标记等），防止回装时出错。拆下的零部件应妥善放置，精密部件需单独存放并加以保护，防止磕碰、损坏或丢失。

*机壳与进气箱：若需检查叶轮或内部部件，可拆除机壳上盖或进气箱。检查其内壁有无磨损、腐蚀、积灰结垢，法兰面是否平整，密封垫是否完好。

*叶轮：拆下叶轮（通常需先拆除联轴器或皮带轮）。检查叶轮叶片有无裂纹、变形、磨损（特别是叶片入口边缘和叶顶）、腐蚀及积灰。测量叶轮的径向跳动和端面跳动。检查叶轮与轮毂的连接是否牢固，有无松动或焊缝开裂。

*主轴与轴承箱：检查主轴表面有无划伤、腐蚀、磨损。拆卸轴承箱，取出轴承。检查轴承内外圈、滚动体及保持架有无裂纹、点蚀、锈蚀、过热变色等缺陷，转动是否灵活，有无异响。测量轴承间隙。检查轴承箱内壁有无磨损、拉伤，油位计、放油螺塞是否完好。

*传动系统：

*联轴器：检查联轴器（如弹性联轴器、膜片联轴器）的弹性元件有无老化、破损，连接螺栓有无松动、变形或断裂，两半联轴器的同轴度偏差。

*皮带轮/链轮：检查皮带轮/链轮有无裂纹、磨损，轮缘是否平整，与轴的配合是否松动。检查传动皮带/链条的张紧度、磨损程度及老化情况。

*润滑系统：检查润滑油（脂）的油位、油质，观察有无乳化、变色、杂质。清洗油杯、油标、油池、过滤器。检查油路是否畅通。

*电机：若电机一并检修，参照电机检修规程进行。检查电机与风机的对中情况，地脚螺栓紧固情况。

*调节装置：对于带有进口导叶、出口挡板或动叶调节机构的风机，检查调节机构的灵活性、指示准确性，连杆、执行器有无损坏或卡涩。

2.3零部件检查与测量

对拆卸下来的关键零部件进行细致检查和必要的测量，确定其技术状态是否符合要求。

*尺寸检查：测量主轴的直径、圆柱度，轴承座孔的直径、圆度，叶轮的跳动量，联轴器的同轴度等。

*无损检测：对叶轮、主轴等重要受力部件，必要时进行磁粉探伤或超声波探伤，检查内部或表面有无裂纹。

*性能测试：对轴承、电机等，可进行必要的性能测试。

2.4缺陷修复与零部件更换

根据检查结果，对存在的缺陷进行修复。对于磨损超限、变形、裂纹无法修复或性能