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断桥铝合金门窗安装施工方案

一、工程概况与施工准备

本方案针对断桥铝合金门窗的安装施工，旨在确保门窗安装的质量、安全与美观，满足建筑使用功能及相关规范要求。施工前，需对项目概况、门窗设计图纸进行深入研读，明确门窗的型号、规格、开启方式、安装位置及技术指标，为后续施工奠定基础。

（一）技术准备

组织施工技术人员熟悉图纸，参加图纸会审与设计交底，明确设计意图及关键节点处理要求。编制详细的施工技术交底文件，对施工班组进行全面的技术培训，确保施工人员掌握安装工艺、质量标准及安全操作规程。核对门窗洞口尺寸与设计图纸的一致性，若发现偏差，应及时与相关方沟通并协调处理，避免影响门窗安装精度。

（二）材料准备与验收

1.门窗成品：断桥铝合金门窗进场时，应核对其品牌、型号、规格、数量及开启方向是否符合设计要求。检查型材表面应光滑、色泽均匀，无明显划痕、碰伤、锈蚀等缺陷；型材拼接处应平整、牢固，无明显缝隙。玻璃的品种、规格、厚度、颜色及镀膜层朝向应符合设计规定，中空玻璃应无结露、起雾现象，玻璃边缘应打磨光滑，无缺角、裂纹。五金配件（铰链、执手、锁具、滑撑等）应齐全、配套，且具有良好的灵活性和耐久性，表面镀层应均匀、牢固。密封条、密封胶等辅材应与门窗型材相匹配，具有良好的弹性、耐老化性及密封性能。

2.安装辅材：根据设计要求准备固定片、膨胀螺栓、发泡剂、密封胶等。固定片宜采用镀锌钢板，厚度应符合规范要求；膨胀螺栓的规格应根据墙体材质及门窗重量进行选择。所有材料进场后，应按规定进行抽样送检，合格后方可投入使用。

（三）机具准备

配备齐全的安装工具，如水平尺、靠尺、卷尺、线锤、电钻、冲击钻、螺丝刀、扳手、玻璃吸盘、密封胶枪、切割工具等。所有工具应确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（四）现场准备

清理门窗洞口周围的杂物，确保施工作业面整洁。检查洞口尺寸，对于偏差较大的洞口，应进行剔凿或修补处理，使其符合门窗安装要求。墙体预留洞口的尺寸应比门窗框外围尺寸略大，具体间隙应根据设计及规范要求确定。在洞口侧面弹出门窗安装的垂直控制线和水平控制线，作为安装定位的依据。

二、主要施工流程与工艺要点

（一）测量放线与门窗框定位

以建筑主体结构的轴线和标高为基准，利用经纬仪、水准仪或水平仪等工具，在门窗洞口侧面精确弹出安装位置线，包括门窗框的中心线、水平控制线和垂直控制线。对于同一立面的门窗，应确保其上下、左右对齐，进出一致，符合建筑立面设计要求。

（二）门窗框安装

1.固定片安装：固定片应安装在门窗框的四角及边框中部，其间距应符合规范要求，通常不大于规定数值。固定片的位置应避开型材的连接部位及五金件安装位置。安装固定片时，应采用自攻螺钉将其牢固固定在门窗框的增强型钢或型材本体上，不得安装在型材的空心部位。

2.门窗框就位：将门窗框缓慢放入洞口，使其与事先弹出的安装控制线对齐。调整门窗框的水平度、垂直度和对角线偏差，可用木楔或垫块进行临时固定。调整时，应先调整上框，再调整边框，确保门窗框方正、平稳。

3.门窗框固定：门窗框调整合格后，应及时进行固定。根据墙体材质的不同，选择合适的固定方式。对于混凝土墙体，可采用膨胀螺栓直接固定；对于砖墙体，严禁用射钉固定，宜采用膨胀螺栓或预埋混凝土块固定；对于轻质墙体，应采取相应的加强固定措施。固定时，应先固定上框，后固定边框，固定点应牢固可靠，不得松动。

（三）门窗扇及玻璃安装

门窗框安装固定并做好密封处理后，方可进行门窗扇及玻璃的安装。安装前，应清理门窗框槽内的杂物。

1.玻璃安装：玻璃安装前，应检查玻璃的规格、尺寸是否与设计相符，并将玻璃表面擦拭干净。对于中空玻璃，应注意其气体层的朝向。玻璃放入框槽内时，应确保玻璃四周的间隙均匀，并在玻璃与型材之间垫上相应厚度的玻璃垫块，垫块的位置和数量应符合规范要求，以防止玻璃受力不均而破损。玻璃安装后，应及时安装玻璃压条，压条应平整、牢固，与玻璃及型材贴合紧密，不得松动、翘曲。

2.门窗扇安装：根据门窗的开启方式，将门窗扇安装在相应的框上。安装铰链或滑撑等五金件时，应确保其位置准确，固定牢固。门窗扇安装后，应启闭灵活，无阻滞、回弹现象，关闭时密封严密，间隙均匀。

（四）密封处理

密封处理是保证门窗水密性、气密性的关键工序，应严格按照设计及规范要求施工。

1.框与洞口间隙填充：门窗框与洞口墙体之间的间隙，应采用发泡剂进行填充。填充前，应清理间隙内的灰尘、杂物及积水。发泡剂应连续均匀注入，确保填充饱满，不得出现空洞、断条等现象。发泡剂固化后，应切割掉多余部分，切割面应平整。

2.打密封胶：在门窗框与墙体之间的内外侧缝隙处，以及玻璃与型材之间的密封槽内，应打注密封胶。打胶前，应清理干净打胶部位的表面，确保干燥、洁净。密封胶应选用与门窗型材、玻璃及墙体材料相