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涂料废水处理技术的研究进度

摘要:综述了涂料废水的特点及其危害,系统地总结了目前国内外普遍应用的两大类涂料废水处理方法,即物理化学法和生物法的研究进度。同时对涂料废水实际处理过程当中所采用的各种技术进行了归纳和比较,为涂料废水处理工艺的选取提供了有力的参考。

关键词:涂料废水;处理;物理化学法;生物法

1涂料废水的特性

涂料在生产过程当中大多涉及树脂合成,并使用有机溶剂和助剂等多种化工原料,同时还含有大量作为增稠剂和分散剂的各种高分子有机化合物,所以在生产过程当中不可避免地存在工业废水的排放。另外,涂料废水中还含有大量纳米级超细的无机物料,如钛白粉(TiO2)、高岭土和各种有色颜料等。

由于涂料行业生产规模小,品种多,通常是间歇、批量生产,因此其废水具备以下几个特点:间歇排放,水质和水量波动比较大;各生产工序产生的废水差异特别大;废水水量少但污染物组成十分复杂;含多种有毒的、难以生化降解的高分子和有机化合物,而且浓度较高;废水的固体物含量很高。

因此,如果不能妥善处理此类废水,必将对环境造成严重的污染。

2涂料废水的处理方法

目前涂料废水处理广泛采用各种物化分离法、生物法以及物化—生物耦合等方法,取得了一定的效果。焚烧、湿式氧化和光催化等技术还处于尝试与摸索阶段,未见应用于处理实际涂料废水的报道。

2.1物理化学法

物理化学法作为涂料废水的预处理或单一处理手段,在去除废水中的悬浮物和颜料色素等物质以及固体物质和重金属等方面效果十分显著。

2.1.1气浮法

涂料废水中含有相当比例的易挥发成分和油类,可以采用气浮处理,即通过高度分散的微气泡作为载体,粘附废水中的悬浮物,使其密度小于水而上浮到水面或利用絮凝剂的絮凝作用以实现固液分离。应用气浮法可使废水中悬浮物去除率达到65%,CODCr和生物耗氧量(BOD5)去除率均在50%以上,可以作为均质后一级处理[1]。

2.1.2混凝法

混凝法是工业废水处理中经常采用的一种方法,主要用于去除废水中细小悬浮物及胶体颗粒,降低废水的浊度和色素。它既可独立作为一种处理方法,又常与其他方法配合使用。屈光远等[2]以碱性氯化铝作絮凝剂,聚丙烯酰胺作助凝剂,对进入调节池的废水进行了混凝—气浮处理,取得了满意效果。韩蕴华等[3]采用水溶性羧甲基壳聚糖作絮凝剂对含油漆废水进行絮凝试验,研究发现,这种絮凝剂的用量仅为化学絮凝剂用量的1/20,且受pH值影响极小,受温度影响不大,同时絮体形成快速,具备无毒、无二次污染、使用简便等特点。

在间歇式生产水溶性涂料的过程当中,产生大量的清洗废水,约占排放废水总量的65%。针对清洗废水中的固体颗粒浓度变化大这一特点,Jewell等[4]研究其浓度与混凝剂最佳投加量的关系,可避免因过量投加所造成的毒性和低效,或因投加不足造成大量废水的产生。

然而,传统的沉淀法或气浮处理工艺只是把固形物分离,而没有充分发挥这些絮凝沉淀物的过滤吸附作用。何雪光等[5]选用了一种高效污水净化设备,可以使污染物与絮凝剂反应后生成的絮凝沉淀物进一步形成吸附过滤流化床,从而使进入的废水达到一般混凝反应之后的固液分离效果,过滤和吸附净化处理效果与活性炭相同,有效降低了后期的生化处理负荷。

2.1.3吸附法

吸附法是利用多孔性固体吸附剂的表面吸附废水中的一种或多种污染物,达到废水净化的目的。刘石彩等[6]对涂料废水原液进行粗吸附和絮凝沉降后,采用复合配比的活性炭进行处理,用静态吸附和动态吸附相结合的方法,使涂料废水处理后达到工业废水排放标准。

2.1.4萃取法

萃取法是利用特定溶剂与废水充分混合接触,使溶于废水的某些污染物重新进行分配而转入溶剂,然后将溶剂和萃取后的废水进行分离,从而达到净化废水的目的。针对高浓度涂料废水,王菊芳[7]选用二甲苯萃取,以硫酸酸化破乳,废水中CODCr去除率达85%～95%,预处理效果十分显著;并且回收了废水中绝大部分的有机物,萃取剂亦可回用。经过预处理后的有机废水与其他废水汇合,依次进行焦炭吸附、气浮、电解、氧化塘的处理,净化效果更好。

2.1.5膜分离法

膜分离技术在大规模废水处理和回用中的应用是近几年才被接受和发展起来的新技术。据美国商务通讯公司的研究报告,到2022年膜技术用于废水处理的年均增长率将达到6.8%[8]。目前在处理涂料废水方面,国内外主要采用微滤(MF)、超滤(UF)和反渗透技术(OR)。

2.1.5.1微滤

微滤和超滤多用于反渗透的预处理部分,两者都是在静压差的推进作用下进行的液相分离过程。通常,能截留相对分子量在500～106的膜分离过程称为微滤。天津XXXX有限公司1999年采用微滤膜法处理涂料废水,运转结果显示,整个废水处理系统和自动控制程序运转正常,废水处理量可达4.2m3/h,CODCr去除率75%,BOD5去除率89.9%,磷酸盐(以磷