CN114660244A 多孔结构层的制作方法 （莱鼎电子材料科技有限公司）.docxVIP

(19)国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN114660244A(43)申请公布日2022.06.24

(21)申请号202210516097.6

(22)申请日2022.05.12

(71)申请人莱鼎电子材料科技有限公司

地址226500江苏省南通市如皋市城南街

道海阳南路6号

(72)发明人陈圣龙顾晋俊陈建国徐彬桓泮鑫琴薛阳阳

(74)专利代理机构南通一恒专利商标代理事务所(普通合伙)32553

专利代理师梅家祺

(51)Int.CI.

GO1N33/00(2006.01)

权利要求书1页说明书4页附图3页

(54)发明名称

多孔结构层的制作方法

(57)摘要

CN114660244A本发明涉及一种多孔结构层的制作方法，包括如下步骤：S1:将氧化铝粉料进行分散和烘干造粒后过筛处理；S2:将过筛后的氧化铝与PMMA、乙基纤维素混合并加入溶剂，采用三辊磨机对混合物料进行处理，制成颗粒细度小于3μm的多孔层浆料；所述的PMMA采用平均粒径为1-3μm的粉料；S3:采用丝网印刷的方式制作预定型多孔结构层；S4:煅烧，去除预定型多孔结构层中的PMMA,形成多孔结构层；本发明的多孔结构层的制作方法，采用平均粒径为2μm左右的PMMA粉料作为填料，相较于采用活性炭作为填料，本发明

CN114660244A

Mag=5.00KX

CN114660244A权利要求书1/1页

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1.一种多孔结构层的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1:将氧化铝粉料进行分散和烘干造粒后过筛处理，过筛所用的过滤网目数为300-500目；

S2:将过筛后的氧化铝6～7份与PMMA2～3份、乙基纤维素1～2份混合并加入溶剂，采用三辊磨机对混合物料进行处理，通过三辊磨机的剪切作用，对混合物料进行细化，制成颗粒细度小于3μm的多孔层浆料；所述的PMMA采用平均粒径为1-3μm的粉料；所述氧化铝作为多孔结构层的骨料，PMMA作为填料，乙基纤维素作为粘结剂；

S3:采用丝网印刷的方式制作预定型多孔结构层，其中，丝网目数不大于380目；

S4:煅烧，去除预定型多孔结构层中的PMMA,形成多孔结构层。

2.根据权利要求1所述的多孔结构层的制作方法，其特征在于，所述过筛所用的过滤网目数为400目，所述丝网目数不大于325目。

3.根据权利要求1所述的多孔结构层的制作方法，其特征在于，所述溶剂采用含有松油醇的有机溶剂。

4.根据权利要求1所述的多孔结构层的制作方法，其特征在于，所述PMMA采用制粉装置

制成粉料，制粉装置包括旋转切削装置和设于旋转切削装置正上方的切削料进给装置；

所述切削料进给装置包括垂直设置、上下两端开口的进料筒，进料筒内设置有管状的PMMA原料，管状的PMMA原料上部设有压料块；

所述旋转切削装置包括转盘和设于转盘上端面的若干刀头，进料筒设于转盘上方，刀头锐部与管状的PMMA原料下端相抵，切削时刀头高速旋转，在压料块形成的稳定压力下切削出厚度1-3μm的料膜，收集料膜，对料膜进行进一步切丝、粉碎得到粉状颗粒，对粉状颗粒按粒径进行分级后得到平均粒径2μm的粉料。

5.根据权利要求4所述的多孔结构层的制作方法，其特征在于，所述压料块底部设有用于与管状的PMMA原料上端连接的夹持装置，进料筒内壁沿竖向设有滑槽，压料块侧部设有滑块，滑块伸入到滑槽中；滑块用于使压料块竖向滑动并防止管状的PMMA原料在切削时旋转。

6.根据权利要求5所述的多孔结构层的制作方法，其特征在于，还包括吸料管，压料块中部加工有通孔，吸料管穿过通孔向下伸至转盘上方，出料管采用抽吸方式对切削出的料膜进行收集。

7.根据权利要求4所述的多孔结构层的制作方法，其特征在于，所述平均粒径2μm的粉料中包含针状颗粒。

8.根据权利要求4所述的多孔结构层的制作方法，其特征在于，所述转盘上端面和进料筒下端之间存在不小于2mm的缝隙。

9.根据权利要求4所述的多孔结构层的制作方法，其特征在于，所述进料筒外侧设有用于向旋转切削装置喷水或喷气的冷却装置。

CN114660244A说明书1/4页

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多孔结构层的制作方法

技术领域

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