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生产计划排产管理系统操作手册

引言

生产计划排产管理系统（以下简称“系统”）是企业生产运营的核心中枢，旨在通过科学的计划编制与精细的排产调度，优化资源配置，缩短生产周期，提高订单交付及时率，降低生产成本。本手册将详细介绍系统的各项功能模块、操作流程及注意事项，旨在帮助用户快速掌握系统应用，充分发挥其在生产管理中的效能。请在使用前仔细阅读本手册，并建议结合实际业务场景进行操作演练。

第一章系统概述

1.1系统定位与目标

本系统致力于为企业提供从销售订单接收、生产需求分析、主生产计划制定、物料需求计划运算、到车间作业排产、生产执行跟踪的全流程信息化管理支持。其核心目标包括：

*实现生产计划的可视化与动态调整。

*平衡生产能力与生产任务，避免资源过载或闲置。

*确保物料供应与生产进度的协同匹配。

*提升生产过程的透明度与可控性。

*为管理层提供准确的生产决策依据。

1.2核心功能模块

系统主要包含以下核心功能模块，各模块协同工作，构成完整的生产计划管理闭环：

*基础数据管理：维护系统运行所需的各类基础信息。

*生产需求管理：接收、录入和管理各类生产订单及预测需求。

*生产计划管理：制定和维护主生产计划（MPS）。

*生产排程管理：将主计划细化为可执行的车间作业计划。

*生产执行管理：跟踪生产任务的执行进度，收集生产数据。

*物料管理：（部分集成或接口）与库存、采购系统联动，确保物料齐套。

*报表分析：提供各类生产相关统计报表与分析图表。

1.3基本操作流程

系统的典型操作流程如下，实际应用中可根据企业具体业务模式进行调整：

1.基础数据准备与维护：确保物料、产品结构、工艺路线、工作中心等数据准确完整。

2.生产需求录入/导入：将销售订单、预测订单或其他生产指令录入系统。

3.主生产计划编制：根据生产需求和产能粗估，制定初步的主生产计划。

4.物料需求计划（MRP）运算：（若系统包含此模块）根据主计划和BOM，计算物料需求。

5.详细生产排产：将主计划分解为具体的生产工单，分配至各工作中心，并确定开工与完工时间。

6.生产任务下达：将排产结果生成生产工单，下达至生产车间。

7.生产进度跟踪与反馈：车间执行生产任务，并通过系统反馈实际进度。

8.计划调整与优化：根据实际执行情况或异常情况，对生产计划进行动态调整。

第二章系统入门

2.1系统登录

在浏览器地址栏输入系统访问地址，进入系统登录界面。输入分配的用户名和密码，点击“登录”按钮。首次登录建议修改初始密码，并妥善保管个人账号信息。如连续多次登录失败，账号可能会被临时锁定，请联系系统管理员解锁。

2.2界面布局

系统界面通常包含以下几个主要区域：

*顶部导航栏：展示系统主要功能模块，点击可进入相应模块。

*左侧菜单栏：在选定主模块后，显示该模块下的具体功能菜单。

*主操作区：进行各项具体业务操作的主要区域，会根据当前选择的功能动态加载内容。

*快捷工具栏：（部分系统有）提供常用操作的快捷按钮，如刷新、导出、打印等。

*底部状态栏：显示当前登录用户、系统时间等信息。

2.3常用操作

*查询：多数列表页面上方会提供查询条件区域，输入或选择相应条件后，点击“查询”或“搜索”按钮获取所需数据。

*筛选与排序：列表数据可通过点击表头进行升序或降序排序。部分系统支持高级筛选功能。

*新增：在数据管理页面，通常有“新增”或“添加”按钮，点击后进入数据录入界面。

*编辑：选中列表中某条记录，点击“编辑”按钮，可修改该记录的信息。

*删除：选中记录后点击“删除”按钮可删除该记录，删除操作通常需要二次确认，且部分关键数据可能不允许直接删除。

*保存与提交：在录入或编辑界面，填写完成后点击“保存”按钮保存当前信息。部分业务数据需点击“提交”按钮，使其进入下一流程状态。

*导入与导出：对于批量数据处理，系统通常提供Excel格式的导入和导出功能。导入前请确保数据格式符合模板要求。

第三章基础数据管理

基础数据是生产计划排产的基石，其准确性和完整性直接影响计划的可行性与排产的精度。请务必重视基础数据的维护工作。

3.1物料信息管理

物料信息包括原材料、半成品、成品等所有在生产过程中流转的物料。在此模块中，可以查看、新增、编辑和停用物料信息。关键信息包括物料编码、物料名称、规格型号、计量单位、物料类型、仓库信息、安全库存、采购提前期（针对外购件）等。维护时需确保物料编码的唯一性和信息的准确性。

3.2产品结构（BOM）管理

产品结构清单（BillofMaterials,BOM）定义了产品由哪些物料组成，以及各物