基于多智能体的中厚板轧制工艺模型优化：理论、实践与创新.docxVIP

基于多智能体的中厚板轧制工艺模型优化：理论、实践与创新

一、引言

1.1研究背景与意义

中厚板作为钢铁工业的关键产品，在现代工业体系中占据着举足轻重的地位，广泛应用于建筑、机械制造、船舶、桥梁、能源等众多领域。在建筑行业，中厚板用于建造高层建筑物的框架结构、地基支撑等，其高强度和良好的韧性确保了建筑物在各种复杂环境下的稳定性与安全性；在机械制造领域，中厚板是制造大型机械设备外壳、底座以及关键零部件的重要原材料，能够承受巨大的压力和冲击力；船舶制造行业对中厚板的需求更为特殊，要求其具备高强度、耐腐蚀性以及良好的焊接性能，以满足船舶在海洋恶劣环境下长期运行的需要；在桥梁建设中，中厚板是构成桥梁主体结构的核心材料，直接关系到桥梁的承载能力和使用寿命；能源领域，如石油化工、核电等，中厚板用于制造各类压力容器、管道等设备，对其质量和性能的要求极为严格。随着现代工业的快速发展，对中厚板的质量、性能和生产效率提出了越来越高的要求。

传统的中厚板轧制工艺模型在一定程度上能够满足生产需求，但随着生产规模的扩大和产品质量要求的提升，其局限性也日益凸显。传统轧制工艺模型往往基于简化的假设和经验公式，难以准确描述轧制过程中的复杂物理现象，如金属的塑性变形、温度分布、应力应变等。这导致在实际生产中，轧制力、轧制力矩等关键参数的预测精度较低，无法为生产过程提供精确的控制依据，从而影响产品的尺寸精度和性能稳定性。传统模型在面对多品种、小批量的生产需求时，缺乏足够的灵活性和适应性，难以快速调整工艺参数以满足不同产品的要求，导致生产效率低下，生产成本增加。此外，传统轧制工艺模型对生产过程中的能源消耗和环境污染问题考虑较少，难以满足可持续发展的要求。

多智能体技术作为人工智能领域的重要研究方向，近年来在工业生产中得到了广泛的应用。多智能体系统由多个具有自主决策能力的智能体组成，这些智能体能够通过相互协作、通信和协调，共同完成复杂的任务。在中厚板轧制工艺中引入多智能体技术，能够为解决传统工艺模型的局限性提供新的思路和方法。通过构建多智能体轧制工艺模型，可以将轧制过程中的各个环节和要素抽象为不同的智能体，每个智能体负责处理特定的任务和信息，并与其他智能体进行交互和协作。力能计算智能体可以实时计算轧制过程中的力能参数，为轧制设备的控制提供准确的数据支持；温度监控智能体能够实时监测轧件的温度变化，及时调整冷却策略，保证轧件的温度符合工艺要求；规程优化智能体可以根据生产任务和实际生产情况，动态优化轧制规程，提高生产效率和产品质量。多智能体技术还能够实现对生产过程的实时监控和故障诊断，及时发现并解决生产中的问题，提高生产的可靠性和稳定性。

综上所述，基于多智能体的中厚板轧制工艺模型优化研究具有重要的现实意义。通过引入多智能体技术，能够提高轧制工艺模型的精度和适应性，实现中厚板轧制过程的智能化控制，从而提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率，满足现代工业对中厚板的高质量、高性能和高效率的需求。这对于推动钢铁工业的技术进步和可持续发展具有重要的推动作用。

1.2国内外研究现状

在中厚板轧制工艺方面，国内外学者进行了大量的研究工作。国外在轧制工艺理论和技术方面起步较早，取得了一系列重要成果。日本、德国等国家的钢铁企业在中厚板轧制技术上处于世界领先水平，他们通过不断优化轧制工艺参数、改进轧制设备和控制系统，实现了中厚板的高精度轧制和高质量生产。在轧制力模型方面，提出了多种理论模型和经验公式，如西姆斯轧制力模型、艾克隆德轧制力模型等，这些模型在一定程度上能够描述轧制过程中的力能参数变化，但对于复杂的轧制工况，其精度仍有待提高。在板形控制方面，开发了多种先进的板形控制技术，如CVC（连续可变凸度）轧机、PC（成对交叉）轧机等，通过调整轧辊的凸度和交叉角度，有效改善了板形质量。

国内在中厚板轧制工艺研究方面也取得了显著进展。随着国内钢铁工业的快速发展，对中厚板轧制技术的需求日益迫切。国内高校和科研机构与钢铁企业紧密合作，开展了大量的理论研究和工程实践。东北大学在中厚板轧制过程精细化智能化控制技术方面进行了深入研究，开发了中厚板精细化AGC控制系统、平面形状控制系统、轧件自动跟踪与自动轧钢系统等核心技术，有效提高了中厚板产品的尺寸精度和成材率。北京科技大学在轧制过程的数值模拟和优化方面取得了重要成果，通过建立轧制过程的有限元模型，对轧制过程中的金属流动、温度分布、应力应变等进行了深入分析，为轧制工艺的优化提供了理论依据。

在多智能体技术应用于轧制工艺方面，国内外也有相关研究。国外一些学者尝试将多智能体技术引入轧制过程控制中，通过构建多智能体系统来实现轧制过程的优化和控制。文献中提出了一种基于多智能体的轧钢生产调度系统，通过智能体之间的协作和协商，实现了生产任务的合理分配和调度，