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工业焊接安全操作规程标准

一、总则

焊接作业是工业生产中不可或缺的关键工序，但其过程伴随着高温、电弧、火花、有害气体及金属烟尘等危险因素，稍有不慎极易引发火灾、爆炸、触电、中毒以及灼伤、尘肺病等各类安全事故。为保障作业人员的人身安全与健康，维护企业正常的生产秩序，防止国家财产遭受损失，特制定本规程。

本规程适用于企业内各类焊接与切割作业（以下统称焊接作业），包括但不限于电弧焊、气焊、气割、等离子切割、电阻焊等。所有参与焊接作业的人员，以及对焊接作业进行管理、监护的相关人员，均须严格遵守本规程。

焊接作业必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。各级管理人员、技术人员和作业人员应熟悉并严格执行本规程的各项规定，不断提高安全意识和操作技能，确保焊接作业安全可控。

二、人员基本要求

焊接作业人员必须经过专业的安全技术培训，掌握焊接操作技能和相应的安全知识，并经考核合格，取得国家规定的特种作业操作资格证书后，方可独立上岗作业。严禁无证上岗或违章操作。

作业人员应身体健康，无妨碍从事焊接作业的疾病和生理缺陷。作业前应充分休息，保持精力充沛，严禁酒后、疲劳或在精神状态不佳时上岗作业。

焊接作业人员应熟悉所用焊接设备的性能、结构及安全操作方法，了解焊接材料的特性及安全注意事项。

作业人员在作业过程中，应严格遵守劳动纪律，服从管理，不得擅自离岗、串岗，不得在作业场所嬉戏打闹。

三、作业前准备与检查

（一）作业环境检查与清理

焊接作业前，作业人员必须对作业环境进行全面细致的检查。重点检查以下内容：

1.作业区域内是否存在易燃易爆物品。如有，必须清除至安全距离以外或采取有效的隔离、防护措施。对于无法移走的易燃易爆物品，应采用不燃材料进行覆盖或隔离，并设专人监护。

2.作业场所的通风条件是否良好。在通风不良的受限空间或容器内作业时，必须采取强制通风措施，确保有害气体和烟尘能够及时排出。

3.作业区域附近的消防设施是否齐全、有效。应确保灭火器等消防器材处于良好备用状态，并熟悉其使用方法和存放位置。

4.作业区域的照明是否充足，光线是否适宜，避免影响观察和操作。

5.检查作业区域内的地面是否平整、干燥，有无障碍物，确保作业人员有安全的操作空间和撤离通道。

6.在有交叉作业的场所进行焊接时，必须设置有效的隔离防护设施，防止火花飞溅引发火灾或伤及下方人员。

（二）个人防护用品准备

作业人员必须按规定穿戴和使用合格的个人防护用品，这是保障自身安全与健康的最后一道防线：

1.焊接面罩：应选用符合标准、具有良好隔热和防紫外线功能的焊接面罩，面罩镜片的色号应根据焊接电流大小和焊接方法进行选择，以能清晰观察熔池又有效防护弧光为宜。

2.焊接手套：应选用耐磨、耐高温、绝缘性能良好的皮革或专用焊接手套，防止手部灼伤和触电。

3.焊接防护服：应穿着由阻燃材料制成的焊接专用防护服，袖口、领口应收紧，裤脚应盖住鞋帮，防止火花灼伤皮肤。

4.防护鞋：应穿着具有防砸、防滑、绝缘性能的安全鞋或焊接防护鞋。

5.呼吸防护用品：在通风不良或焊接产生大量烟尘的环境下作业时，必须佩戴符合要求的防尘口罩或防毒面具。

6.其他防护用品：根据作业需要，还可配备耳塞、护目镜（辅助）、安全帽等。

（三）设备与工具检查

焊接设备及相关工具在使用前必须进行严格检查，确认其处于完好状态：

1.焊接电源：检查焊机外壳是否有可靠接地或接零保护，接地（零）线连接是否牢固、规范；焊机内部有无异响、异味；接线柱是否紧固，有无烧损；电缆连接是否良好，有无破损、老化现象。

2.焊炬、割炬：检查焊炬、割炬是否有漏气、堵塞现象，各阀门开关是否灵活可靠，喷嘴是否完好。

3.气瓶：

*气瓶必须有清晰的漆色和字样，标明气体种类。

*气瓶的安全附件（如减压阀、压力表、回火防止器等）必须齐全、完好、灵敏可靠，并在有效期内。

*检查气瓶瓶体有无严重腐蚀、变形、裂纹等缺陷，瓶阀是否完好。

*气瓶应直立放置，并采取防止倾倒的措施。氧气瓶与乙炔瓶（或其他可燃气体气瓶）之间的距离不得小于规定，与明火点的距离也必须符合安全规定。

4.电缆：焊接电缆应具有足够的截面积，绝缘层应完好无损，无破损、老化、裸露现象。电缆接头应牢固、绝缘良好。

5.其他工具：如敲渣锤、钢丝刷、角磨机等，应确保其完好，使用安全。

四、作业过程安全操作

（一）引弧与焊接操作

1.引弧前，应再次确认作业环境安全，无关人员已撤离至安全区域，并设置警示标志，必要时设专人监护。

2.开启焊接电源时，应先检查电源开关及调节装置是否正常，确认无误后方可合闸。

3.引弧时，应注意周围环境，避免电弧灼伤他人或引燃易燃物。对于气焊（割）作业，点火时应先开乙炔阀，点燃后再开氧气阀调节火