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生产设备维护保养计划示范

一、总纲

生产设备是企业生产运营的核心资产，其良好的运行状态是保障生产连续性、产品质量稳定性及生产效率的关键。为规范设备管理，预防设备故障，延长设备使用寿命，降低运营成本，特制定本维护保养计划。本计划旨在建立一套系统、科学、高效的设备维护保养机制，明确各部门及人员职责，确保各项维护保养工作落到实处，为企业的可持续发展提供坚实保障。

二、组织与职责

（一）领导小组

由企业主管生产的负责人牵头，成员包括生产部门、设备管理部门、技术部门及相关车间负责人。主要职责为：审批维护保养计划，协调解决维护保养工作中的重大问题，监督计划的整体执行情况，保障维护保养所需资源的投入。

（二）设备管理部门

作为维护保养工作的归口管理部门，负责：制定和修订设备维护保养计划及相关标准；组织编写或审核设备维护保养操作规程；对各部门的维护保养工作进行技术指导、监督与检查；负责关键备品备件的申购、管理及合理储备；组织设备故障的分析与改进；定期组织维护保养人员的专业技能培训。

（三）生产车间

负责本车间设备维护保养工作的具体实施。车间主任为本车间设备维护保养第一责任人，负责组织本车间操作人员和维修人员（或属地维修力量）按照计划要求开展日常和定期维护保养工作；及时上报设备运行异常情况及维护保养中发现的问题；督促操作人员做好设备的日常点检和清洁工作；确保维护保养记录的真实、完整与及时。

（四）操作人员

设备操作人员是设备日常维护保养的直接执行者，对所操作设备的完好状态负责。主要职责包括：严格按照设备操作规程进行操作；执行设备的日常点检、清洁、润滑等基础保养工作；密切关注设备运行状态，发现异响、异味、异常振动等情况及时停机并报告；参与设备的定期保养和小故障的排除；认真填写设备运行和日常保养记录。

（五）维修人员（或维保团队）

负责设备的专业维护、故障检修及定期保养中技术要求较高的项目。根据维护保养计划，按时完成所负责区域设备的定期保养、预防性检查和精度校验工作；接到故障报修后，及时响应并进行诊断维修；参与设备的技术改造和升级工作。

三、维护保养的类别与内容

（一）日常维护保养

日常维护保养是设备维护的基础，由设备操作人员负责执行，每日进行。其主要目的是保持设备的清洁，检查设备有无明显异常，确保设备在当班期间能够正常运行。

1.清洁：清除设备表面及工作区域的油污、灰尘、杂物等；擦拭设备外露导轨、丝杆等运动部件。

2.检查：班前检查设备各操作手柄、按钮、安全防护装置是否完好有效；检查油位、液位是否在规定范围；班中注意观察设备运行声音、温度、振动有无异常；班后清理工作区域，关闭电源。

3.润滑：按照“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）原则，对设备规定的润滑点进行日常润滑。

4.紧固：对设备各连接部位的螺丝、螺母等进行检查，发现松动及时紧固（此项可根据设备特点和操作权限，由操作人员或维修人员配合进行）。

（二）定期维护保养

定期维护保养是根据设备的运行状况和技术要求，按预定周期进行的较全面的维护工作，通常由维修人员主导，操作人员配合完成。根据保养周期和深度的不同，可分为一级保养和二级保养（或类似层级划分，具体名称和周期可根据企业设备实际情况调整）。

1.一级定期保养（例如：每月/每季度进行一次，具体周期依据设备特性确定）

主要目的是对设备进行局部解体检查和调整，确保设备各部件性能良好。

*内容：除完成日常保养的全部内容外，还包括：

*对设备各传动部分、制动系统进行详细检查，调整皮带、链条的松紧度，检查制动片磨损情况。

*清洗或更换油线、油毡、滤油器等。

*检查电气线路、开关、插座有无破损、老化，接地是否良好。

*对设备的一些间隙进行必要的调整。

2.二级定期保养（例如：每半年/每年进行一次，具体周期依据设备特性确定）

主要目的是对设备进行较全面的解体检查和修理，修复或更换磨损件，恢复设备的精度和性能。

*内容：除完成一级保养的全部内容外，还包括：

*对设备的主要部件进行解体检查，测量关键配合尺寸，评估磨损状况。

*修复或更换已达到磨损极限的零件。

*彻底清洗油箱、油池，更换润滑油、液压油。

*校准设备的主要精度项目，如平行度、垂直度、定位精度等。

*对电气控制系统进行全面检查、除尘，必要时更换老化元件。

（三）专项维护保养

针对设备的某些特殊部位或特定功能，或在特殊季节（如夏季防暑、雨季防潮、冬季防冻）进行的具有针对性的维护保养工作。例如：

*精密测量仪器的定期校准。

*液压系统的定期油液过滤与污染度检测。

*空压机储气罐的定期排水和安全阀校验。

*电气设备的防雷接地检查。

四、实施与监控

（一）计划制定与下达

设备管理部门应根据本计划的