工作面切眼单体液压支柱安装专项安全关键技术专项措施.docVIP

中煤第五建设企业第一工程处

同煤同发东周窑煤矿

8100工作面切眼单体液压支柱安装专题安全技术方法

工程名称：8100工作面切眼

施工单位：中煤五企业一处

编制人：叶清文

施工责任人：黄自玖

编制日期：4月4日

编审人员

方法名称

8100工作面切眼单体液压支柱安装专题安全技术方法

部门或职务

姓名

专业及职称

日期

编制人

施工责任人

工程组

机电队

安监站

机电经理

安全经理

生产经理

项目经理

会审意见

项目部技术经理：

8100工作面切眼单体液压支柱安装专题安全技术方法

第一章说明

依据8100工作切眼图纸设计，需要安装144组单体液压支柱对工作面进行加强支护，为了确保工作面单体液压支柱在安装期间安全和质量，特制订本方法，施工队落实实施。

第二章工作面概况

8100工作面工作面走向长度为230.372m，现部署两条顺槽(即：进风顺槽、回风顺槽)，切眼净规格为宽×高=9000mm×3300mm。

第三章安装前准备工作

一、运输系统

1.重车：地面→副斜井→南辅运大巷→5101巷→5102巷→8100回风系统巷→5100巷→8100工作面切眼。

2.运输中空车运出路线和重车运输路线相反。

二、供电系统

从综掘机变压器处引一趟1140v线路经QJZ-200隔爆型磁力开启器形成泵站电源。

三、供水系统

引用8100工作面切眼施工用水。

第四章安装及质量要求

第一节乳化液本站安装

一、安装

1.泵应安装在洁净而安全地点，其工作位置应尽可能水平，且基础实在(依据实际情况，将泵站安装于工作面机头调车硐室内)。

2.电机及泵固定螺栓必需拧紧。

3.电机轴和泵轴应对正同轴，两联轴节间应留2-4mm间隙。

4.使用前，应将液箱体内各腔清洗洁净。

5.连接乳化液箱和泵之间吸液管路、高压管路、卸载管路。

6.连接进乳化液配比装置水管。

7.按含3-5%乳化油水溶液百分比配制足够乳化液，观察液箱液标部分，液面抵达上液位(说明：首次在井下调试单体支柱时，使用清水)。

8.连接至工作面高压管路及回液管路。

9.连接电机线路(电压660/1140V，50HZ)。

二、起动前应检验

1.新泵或较长时间停置泵，应首先检验各零部件有没有损伤、冰冻和锈蚀等现象，密封是否完好，安装是否正确，检验时应做到仔细认真，

2.曲轴箱内是否有润滑油，其油位应在油标中上部。

3.柱塞腔上滴油槽内是否有足量润滑油。

4.全部通液管路开关是否开启。

5.用手盘动联轴器，应转动灵活，无反常卡死现象。

6.旋松卸载阀调整螺套。

7.全部关键螺纹联接均需检验一遍(液力端螺钉、滑块压套、缸套锁紧螺母等)

三、试运转

1.检验电机转向：点动开关，观察电机转向应和泵上箭头标识一致，不然应进行更正。

2.空载运转：在点动开关，确定电机转向正确后，使泵空载运转(旋松卸载阀调整螺套)，打开放气螺堵，放尽高压腔内空气，直到出现恒定流量为止。

3.要求泵站正常运转时，供液压力不低于15Mpa。

四、泵站使用注意事项

1.使用过程中需要调整柱塞密封压缩量时，不要一次将螺母压得过紧，因为过紧会使密封和柱塞摩擦加剧。

2.缸套进油孔应对准泵体上滴油孔，并用定位螺钉定位，以预防缸套旋转。

3.柱塞密封应成套更换，在装缸套密封时，不一样柱塞密封搭头之间应错开，腔内应层层抹上润滑脂，以利润滑。

4.检验柱塞和滑块连接压套是否松动，应立即扭紧(每五天认真检验一次)。

5.在正常使用时，泵上盖不应打开，预防煤尘进入泵内，柱塞腔盖板应盖好，预防杂物进入冲坏滑块。在泵站工作时，液箱盖严禁打开，严防杂物落进液箱。

6.定时清除浮于液面乳化油分解物(半个月一次)，同时观察磁性过滤器是否需要清洗。定时清洗插板过滤器上污物(一月清洗一次)。

7.定时检验储能器充气压力(一月一次)，应为系统实际工作压力60-70%，低于下限时则应补充氮气达上限。在升井维修时，应重新将蓄能器充气并检验是否漏气。

8.维修时，根本清洗油箱、油池、过滤器及拆卸零件，更换润滑油。

9.按技术要求装配，预防错装、漏装，碰伤运动配合面，切坏密封件等。严防配对使用零件错乱(连杆体和盖、前后轴瓦、办圆环副)。

10.大轴承和曲轴联接时，应采取热装。

11.全部关键运动副应确保有合理间隙，间隙过小，易引发发烧及烧损;间隙过大，则振动、噪音严重、磨损加剧。零件表面情况完好，无严重磨损、烧损、损坏等现象，不然应进行维修更换。

12.在安装关键螺栓时(如：连杆螺栓、阀体和箱体连接螺栓，齿轮箱和箱体联接螺栓)应有足够拧紧力矩和可靠防松方法。最好在满载一段时间后，再拧紧一次。

第二节单