钢结构十字柱加工工艺.docVIP

1、主体内容与合用范围

1.1本规程说明了焊接十字柱的一般制作流程和加工方法。

1.2本规程合用于我公司十字柱型钢的制作。

1.3本规程将作为我公司十字柱型钢产品质量自检和检查的依据。

2、编制依据

《钢结构施工及质量验收规范》GB50205-2023

《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）

《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96）

钢结构设计及细化图纸

3材料

3.1钢板材料重要为Q345、Q235等钢结构用材，其质量标准应符合《碳素结构钢》GB/T700和〈〈普通低合金结构钢〉〉GB1591的相关规定。

3.2焊接材料

焊接材料图纸和工艺有规定期按照图纸和工艺规定执行，无规定期按照下表进行选用：

焊接方法

材质

焊材牌号

焊接位置

手工电弧焊

Q345

E5015/E5016

定位焊对接角接

Q235

E4303/E4315

埋弧自动焊

Q345

H08MnA+HJ431或SJ101

对接角接

Q235

H08A+HJ431

CO2气体保护焊

Q345--Q235

ER50-6

定位焊对接角接

焊接材料烘干温度表

焊接材料牌号

使用前烘焙条件

使用前存放条件

焊条E5015

350-400℃；2h

100-150℃

焊剂HJ431

150-250℃

100-150℃

4、制作工艺要领

4.1制作工艺流程

见下图：

主材切割十字柱制作工艺流程图

主材切割

各项工程边角余料T型钢组立开坡口

各项工程边角余料

T型钢组立

开坡口

尺寸检查H型钢组立散件配套

尺寸检查

H型钢组立

散件配套

人工组成H型

全熔透打底

全熔透打底

剪板机下料/

剪板机下料/异形件编程

全熔透打底

实例图片检查尺寸/数量数控下料/钻孔装车发货H型埋弧盖面H型埋弧盖面十字船型焊接/栓钉编号确认尺寸、外观检查十字外观精加工十字检查十字校正H、T型检查焊缝检查十字/配件组立成型/下料、坡口、钻孔H型钢校正H型钢校正

4.2下料

实例图片

检查尺寸/数量

数控下料/钻孔

装车发货

H型埋弧盖面

H型埋弧盖面

十字船型焊接/栓钉

编号确认

尺寸、外观检查

十字外观精加工

十字检查

十字校正

H、T型检查

焊缝检查

十字/配件组立

成型/下料、坡口、钻孔

H型钢校正

H型钢校正

4.2.1下料

主材下料和开坡口使用火焰切割，切割前应选择合适的割嘴。主材切割使用多头切割机，并为以后的型钢二次下料适当放加工余量，由直条切割机进行两边同时切割下料.开坡口时使用单台半自动切割机以控制切割变形。注意十字柱的腹板在t12时需开双面坡口。切割后应检查尺寸并记录，如超差应立即向车间主任或质检负责人报告。对切割后也许产生的旁弯等变形应使用火焰矫正达成规定尺寸，切割后打磨去除割渣、飞溅、氧化物，对切割和坡口面的超差缺陷补焊、打磨解决。

切割下料可采用半自动切割机，直条切割机数控切割机等。

多火嘴门型切割机示意图直条数控切割机

多火嘴门型切割机示意图

直

条数控切割机

4.2.2焊接坡口

1.地下B3层十字柱翼板与柱脚底板焊接处打双面坡口，坡口做法参照详图5，十字柱腹板与柱底板之间打单面坡口，坡口做法参照坡口详图2.

2.十字柱翼板与腹板连接处腹板打双面不对称K型坡口，坡口角度为40°（8、12mm厚打单面坡口），参照坡口详图1。十字柱腹板与腹板连接处腹板打双面不对称K行坡口，坡口角度为40°（8、12mm厚打单面坡口）参照坡口详图1。例如32mm的腹板一边12mm，另一边18mm，留2mm钝边。

3.十字柱内加劲板与腹板焊接处打单面坡口，坡口形式参照坡口详图2；十字柱内加劲板与翼板焊接处打单面坡口，坡口形式参照坡口详图2。

4.柱柱连接点处，上节柱翼板下端打单面坡口，角度为45°，参照坡口详图3，腹板打双面坡口，角度为45°，端头处腹板开R=30mm的1/4圆豁，坡口参照坡口详图4。

5.剪力墙板与型钢柱连接处剪力墙版打单面坡口，参照坡口详图2。

4.2.3技术规定

下料完毕后按照规定检查尺寸和外形，通过对偏差的严格控制来保证十字柱整体组装时的精度。应对焊接面仔细检查，清除干净焊缝边沿每边30-50mm

4.2.4切板的标记

下料完毕检查合格后，在切板中央，用白色油漆笔标明切板的编号和规格尺寸。

4.2.4穿筋孔

按照十字柱的结构规定，如需要配穿筋孔的则在组焊矫正后用摇臂钻等设备打孔。也可以在组立之前用磁力钻加工出穿筋孔，但组立时必须对齐孔位。

4.3H型钢组立

4.3.1H型钢组立在H型钢自动组立机上进行；定位焊采用气保焊，定位焊点长度40mm-60mm，