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物流仓储标准作业流程全套模板

前言

本套物流仓储标准作业流程模板，旨在为企业提供一套相对通用的操作指引框架。它凝结了行业内常见的最佳实践与经验总结，企业可根据自身业务特性、仓储规模、商品属性以及所使用的信息系统等具体情况进行调整和细化，切勿生搬硬套。一个贴合实际的标准作业流程（SOP），是提升仓储效率、保障库存准确、降低运营成本、确保作业安全的基石。

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一、入库作业流程

入库作业是仓储管理的起点，其准确性直接影响后续所有环节。

1.1到货接收与核对

*流程描述：

1.供应商或货运司机到货后，仓管人员（或指定收货员）应立即前往卸货区域。

2.主动向司机索取送货单、采购订单（或其他相应单据），核对单据信息是否清晰、完整。

3.根据单据信息，初步确认到货商品的品名、规格型号等是否与订单相符。

4.引导车辆至指定卸货地点，准备卸货。

*关键点：

*单据的完整性与有效性是核对的首要前提。

*如发现单据缺失或信息不符，应立即与相关部门（如采购部、供应商）联系确认。

1.2卸货作业

*流程描述：

1.根据商品特性和数量，选择合适的卸货工具（如叉车、地牛、手动搬运车等），并确保工具处于良好状态。

2.组织人员进行卸货，注意轻拿轻放，避免野蛮操作导致商品损坏。

3.卸货过程中，仓管人员应在现场监督，确保卸货过程安全有序。

*关键点：

*优先卸放在库位附近，减少二次搬运。

*注意人员与设备安全，遵守设备操作规程。

1.3入库验收

*流程描述：

1.数量验收：对照送货单，对商品数量进行清点。可采用全检或抽检方式（抽检比例需根据公司规定）。

2.规格型号验收：检查商品的品名、规格型号、颜色、批次等是否与单据一致。

3.外观质量验收：检查商品外包装是否完好，有无破损、潮湿、污染等情况；必要时，对商品内包装及实物进行抽查，确认有无短少、损坏、变形等质量问题。

4.资料验收：检查随货同行的合格证、检验报告、说明书等资料是否齐全。

5.验收完毕，在送货单上签字确认，并注明验收结果（如合格数量、拒收数量及原因）。

*关键点：

*发现数量不符、规格错误、质量问题或资料不全等情况，应立即上报，并做好记录，严禁不合格商品入库。

*对于有特殊存储要求（如温湿度）的商品，在验收时需确认其是否符合存储条件。

1.4入库信息录入与货位分配

*流程描述：

1.将验收合格的商品信息录入仓储管理系统（WMS）或相应的台账。

2.根据商品特性（如重量、体积、周转率、保质期）、存储要求以及仓库货位规划，为商品分配合适的货位。

3.生成入库单或上架指引单。

*关键点：

*信息录入务必准确无误，确保账实相符的起点正确。

*货位分配应遵循“先进先出”（FIFO）、“重不压轻、大不压小”、“就近原则”、“分区分类”等原则。

1.5商品上架

*流程描述：

1.作业人员根据入库单或上架指引单，将商品搬运至指定货位。

2.确保商品正确放置在指定货位上，堆放稳固、整齐，符合安全规范。

3.商品与货位标签应一一对应，便于后续查找。

4.上架完成后，在系统中确认上架操作，更新货位库存信息。

*关键点：

*上架过程中注意保护商品，防止损坏。

*对于批次管理的商品，不同批次应分开存放，并做好标识。

*确保货架承重安全。

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二、在库管理流程

在库管理是保障库存商品质量、数量准确，提升仓储空间利用率的关键环节。

2.1货位管理

*流程描述：

1.货位规划与标识：仓库应进行合理的区域划分（如收货区、发货区、存储区、拣货区、退货区、不合格品区等），存储区内需规划具体货位，并制作清晰、统一的货位标签。

2.商品定位：确保每一种商品都有明确的固定货位，实现“一品一位”或“一批一位”（根据管理需求）。

3.货位调整：当商品存储情况发生变化（如滞销、临期、移库等），需及时进行货位调整，并更新系统信息。

*关键点：

*货位标签应包含足够信息，如区域、货架、层、位等，便于识别和系统管理。

*保持货位的整洁，通道畅通。

2.2库存盘点

*流程描述：

1.盘点计划：制定盘点计划，明确盘点范围、盘点时间、参与人员、盘点方法（如永续盘点、循环盘点、定期盘点）。

2.盘点准备：盘点前整理仓库，确保商品摆放整齐，账物清晰；准备盘点表或盘点工具。

3.实地盘点：盘点人员按照预定路线和方法，对库存商品进行数量清点和状态确认，并记录在盘点表或系统中。可采用双人复核制。

4.差异分析与处理：盘点结束后，将实际盘点数据与系统账面数据进行核对，