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2025年水电站个人工作总结

2025年，在水电站安全生产和运营管理的关键岗位上，我始终以高度的责任感和严谨的工作态度投身各项工作，全年累计参与设备巡检186次，发现并处理各类隐患32项，参与重大设备检修4次，协助完成发电量指标超额12%，在确保机组安全稳定运行的同时，通过技术创新和流程优化为电站创造了显著的经济效益。

年初，针对1号水轮发电机组振动值异常的问题，我带领班组开展专项攻关。通过连续72小时的振动频谱监测和数据分析，发现水轮机转轮存在气蚀磨损导致的动平衡失衡，随即制定了在线补气调整+停机修复的两步解决方案。在停机检修期间，创新性采用激光熔覆技术对转轮叶片进行修复，比传统堆焊工艺减少材料损耗40%，修复后机组振动值从0.15mm降至0.08mm，达到近五年来最优状态，年减少因振动导致的非计划停机时间约150小时。

在春季安全大检查中，重点对压力钢管伸缩节进行检测时，发现3号伸缩节密封面存在渗漏痕迹。通过内窥镜检查和超声探伤，确认密封胶条老化程度已达临界值。考虑到汛期临近，立即组织实施带压密封更换作业，创新采用楔形夹具+注入式密封的抢修方案，在不中断发电的情况下，仅用5小时完成密封件更换，避免了常规停机检修造成的电量损失约80万千瓦时。此次抢修被列为公司年度典型案例，相关技术总结发表于《水电运维技术》期刊。

针对夏季丰水期来流量波动大的特点，牵头建立了梯级水库联合调度模型。通过整合上游流域水文站实时数据，结合天气预报系统，开发出动态负荷调节算法。在6月18日特大洪峰期间，该模型提前4小时预测来流量峰值，指导运行人员实施梯级水库错峰调度，使电站下泄流量控制在安全阈值内，同时利用洪峰水头增加发电量26万千瓦时，成功实现了防洪与发电的双重效益。

秋季检修期间，负责主变压器的预防性试验工作。在介损测试中发现B相套管介损值超出标准0.3个百分点，立即扩大检测范围，通过油色谱分析发现乙炔含量异常。果断建议进行吊罩检查，最终发现绕组引线接头存在局部过热现象。通过重新搪锡处理和绝缘加强，彻底消除了这一重大隐患。此次发现避免了可能发生的变压器烧毁事故，直接挽回经济损失约300万元，相关检测方法被纳入公司《变压器状态检修规程》。

积极推动电站智能化改造，主导完成了无人值守巡检系统的试点应用。通过部署12台智能巡检机器人和38个高清监控点位，构建起全方位的立体监测网络。系统运行半年来，累计识别设备异常状态23次，其中5次属于早期潜伏性故障。特别是在11月夜间低温时段，系统自动捕捉到2号机组导叶接力器漏油的红外热像特征，通知运维人员及时处理，防止了油系统污染和设备损坏。该系统使巡检效率提升60%，人力成本降低35%，为后续全面推广积累了宝贵经验。

在技术创新方面，全年完成3项QC成果，其中水轮机导叶间隙智能调整装置获得省级质量管理小组活动一等奖。该装置通过激光定位和伺服控制，将导叶间隙调整精度从传统的0.15mm提升至0.05mm，调整时间缩短至原来的1/3。在4号机组应用后，水轮机效率提高1.2%，年增发电量约50万千瓦时。同时，参与编写的《水电站设备状态检修标准化作业指导书》已由中国电力出版社出版，成为行业内首套涵盖全类型设备的标准化手册。

安全管理方面，全年组织开展反违章、查隐患专项行动6次，编制《典型违章行为识别手册》发放至每位员工。创新采用VR技术模拟高空坠落、触电等事故场景，开展应急演练12次，参与人员覆盖率100%。针对外包队伍管理薄弱环节，建立安全积分制考核体系，将安全绩效与工程款支付直接挂钩，全年外包作业实现零事故。个人累计安全授课8课时，培训员工120人次，所在班组被评为年度安全生产示范班组。

在团队建设中，作为技术带头人，全年带徒3人，通过每日一题、每周一考、每月一赛的培养机制，使新员工快速掌握核心技能。其中2名徒弟在公司技能比武中分别获得二、三等奖。组织编写《水电站运维技能图谱》，收录典型故障案例87个，制作三维拆解动画32部，成为新员工培训的核心教材。带领团队完成的基于数字孪生的设备全生命周期管理平台项目，获得国家能源局2025年度科技创新二等奖。

在节能降耗方面，实施了厂用电系统优化项目。通过更换28台高效节能电机，改造3条主要馈电线路，使厂用电率从3.8%降至3.2%，年节约电量约45万千瓦时。同时，建立了水资源利用效率评价体系，通过优化开机组合和负荷分配，使水能利用率提高2.3个百分点，相当于年增发电量约80万千瓦时。这些措施为电站获评国家级绿色工厂称号提供了重要支撑。

面对新能源并网带来的调峰压力，主动学习电化学储能技术，参与制定《水电站-储能联合调频方案》。在电网调峰需求最紧张的冬季，通过储能系统与水电机组的协同控制，使电站AGC响应速度提升40%，调频精度达到±0.05Hz，获得电网公司调峰辅助服务补偿收