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企业安全隐患排查项目实施细则

一、总则

（一）目的与意义

为全面、系统排查并有效治理企业生产经营活动中存在的各类安全隐患，堵塞管理漏洞，提升企业本质安全水平，防范和减少各类安全事故发生，保障员工生命财产安全与企业可持续发展，特制定本实施细则。

（二）基本原则

1.安全第一，预防为主：始终将安全置于首位，通过主动排查消除隐患，防患于未然。

2.全面覆盖，突出重点：排查范围应涵盖企业所有生产经营环节、区域及人员，同时聚焦高风险领域和关键岗位。

3.实事求是，客观公正：隐患排查应基于事实，客观反映实际情况，不回避问题，不夸大或缩小隐患。

4.谁主管，谁负责：各部门、各岗位对其职责范围内的安全隐患排查工作负直接责任。

5.闭环管理，持续改进：对排查发现的隐患，应明确整改责任、时限和措施，跟踪落实，并对整改效果进行验证，形成管理闭环，不断优化安全管理体系。

（三）适用范围

本细则适用于企业内部所有生产车间、办公区域、仓储设施、施工现场、特种设备、作业活动及相关管理环节的安全隐患排查工作。

二、组织与职责

（一）组织领导

成立由企业主要负责人任组长，分管安全负责人任副组长，各部门负责人及安全管理骨干为成员的安全隐患排查领导小组。领导小组下设办公室，通常设在安全管理部门，负责排查工作的日常组织、协调、指导和监督。

（二）主要职责

1.领导小组职责：审定排查方案，部署排查工作，协调解决排查过程中的重大问题，审核重大隐患整改方案，监督隐患整改落实情况。

2.排查办公室职责：拟定排查工作计划和具体方案；组织开展排查培训；收集、汇总、分析排查数据和信息；跟踪隐患整改进度；编写排查工作总结报告。

3.各部门职责：组织本部门人员按照要求开展自查自纠；配合企业层面的统一排查工作；落实本部门隐患整改措施；建立本部门隐患排查台账。

4.岗位员工职责：严格执行岗位安全操作规程；积极参与本岗位及周边环境的隐患排查；发现隐患及时报告并采取可能的应急措施。

三、排查内容与方法

（一）排查内容

1.基础管理类隐患：

*安全生产责任制建立与落实情况；

*安全生产规章制度、操作规程的制定、执行与修订情况；

*安全管理机构设置、人员配备及专业能力情况；

*安全教育培训、特种作业人员持证上岗情况；

*劳动防护用品采购、发放、使用及管理情况；

*安全费用提取与使用情况；

*应急救援预案编制、演练及应急物资配备情况；

*事故报告、调查处理及整改落实情况；

*相关方（承包商、供应商等）安全管理情况。

2.现场隐患类：

*设备设施安全：机械设备的防护装置、运行状态、维护保养情况；电气设备的接地、绝缘、防爆、防火措施；特种设备的定期检验、使用登记及安全附件完好情况。

*作业环境安全：作业场所的通风、采光、照明、温度、湿度是否符合要求；物料堆放是否规范，通道是否畅通；危险化学品的储存、运输、使用是否符合规定；个体防护用品的正确佩戴和使用情况。

*消防安全：消防设施器材的配置、完好及有效性；消防通道、安全出口的畅通情况；用火、用电、用气安全管理；重点防火部位的管理措施。

*危险作业安全：动火作业、进入受限空间作业、高处作业、临时用电作业等危险作业的审批及监护情况。

*其他：根据企业行业特点和实际情况确定的其他特定风险领域，如建筑施工安全、交通运输安全、职业健康危害因素等。

（二）排查方法

1.资料审查：查阅安全管理制度、记录、台账、图纸、检验报告等相关文件资料。

2.现场检查：通过“看、问、查、验”等方式，对作业现场、设备设施、环境条件等进行直观检查。

3.人员询问：与各级管理人员、一线员工进行交流，了解安全管理实际情况和操作习惯。

4.仪器检测：对有必要的场所、设备、环境采用专业仪器进行检测，如电气检测、气体检测、噪声检测等。

5.模拟测试：对某些安全装置、应急响应流程等进行模拟操作或测试。

6.数据分析：结合历史事故数据、设备故障记录、安全检查记录等进行统计分析，查找潜在隐患。

四、实施步骤

（一）准备阶段

1.制定方案：明确排查目标、范围、内容、方法、时间安排、参与人员及分工。

2.组织培训：对参与排查人员进行培训，使其熟悉排查标准、方法和相关知识。

3.编制表单：设计统一的隐患排查记录表、汇总表等工具，便于信息收集与整理。

（二）实施阶段

1.自查自纠：各部门、各班组按照排查方案要求，对本单位进行全面自查，填写隐患排查记录，对能立即整改的隐患及时整改。

2.专项排查：企业隐患排查领导小组办公室根据需要，组织专业人员或聘请外部专家，对特定领域（如消防安全、特种设备等）进行专项深入排查。

3.综合检查：领导小组组