2025年高职（材料成型及控制工程）冲压模具设计综合测试试题及答案.docVIP

2025年高职（材料成型及控制工程）冲压模具设计综合测试试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）

班级______姓名______

第I卷（选择题共40分）

请将答案填写在每题后面的括号内。每题只有一个正确答案，每题4分，共10题。

1.冲压模具中，用于将板料分离或冲切出所需形状的部件是（）

A.凸模B.凹模C.冲裁模D.成型模

2.冲裁间隙对冲裁件质量影响较大，间隙过小会导致（）

A.毛刺增大B.断面光亮带减小C.尺寸精度降低D.模具寿命降低

3.拉深模的凸模圆角半径过小时，容易出现（）

A.起皱B.拉裂C.回弹D.厚度不均

4.冲压模具的导向零件不包括（）

A.导柱B.导套C.定位销D.导板

5.冲裁力的计算与下列哪个因素无关（）

A.材料厚度B.材料硬度C.冲裁件周长D.模具闭合高度

6.弯曲模的结构中，为了防止弯曲件回弹，常采用的措施是（）

A.增加凸模圆角半径B.减小凹模圆角半径C.采用校正弯曲D.增大间隙

7.级进模中，用于控制条料送进距离的部件是（）

A.挡料销B.导正销C.侧刃D.定位板

8.在冲压模具设计中，计算卸料力需要考虑的因素不包括（）

A.材料厚度B.材料种类C.卸料方式D.模具重量

9.对于形状复杂的冲压件，常采用的冲压工艺是（）

A.简单冲裁B.复合冲压C.级进冲压D.拉深

10.冲压模具的装配顺序一般是（）

A.先上模后下模B.先下模后上模C.先装导向零件D.先装工作零件

第II卷（非选择题共60分）

11.（10分）简述冲压模具的分类方法以及常见的冲压模具类型。

12.（15分）分析冲裁件断面质量的影响因素，并说明如何提高冲裁件的断面质量。

13.（15分）材料：有一厚度为2mm的低碳钢板，需冲裁一个直径为50mm的圆形零件。已知低碳钢的抗剪强度τ=300MPa。

问题：计算冲裁该零件所需的冲裁力。

14.（10分）材料：在冲压生产中，经常会遇到冲压件出现质量问题，如起皱、拉裂等。

问题：请分析拉深件起皱和拉裂的原因，并提出相应的解决措施。

15.（20分）材料：某工厂要设计一副级进模来生产一种小型电子零件，该零件形状较为复杂，尺寸精度要求较高。

问题：请阐述级进模设计的要点，并说明如何保证零件的尺寸精度和生产效率。

答案：

1.C

2.A

3.B

4.C

5.D

6.C

7.C

8.D

9.C

10.B

11.冲压模具的分类方法有多种。按工艺性质可分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成型模等。按工序组合程度可分为单工序模、复合模、级进模。常见冲压模具类型：冲裁模用于板料的分离或冲切出所需形状；弯曲模使板料发生弯曲变形；拉深模将平板毛坯制成开口空心零件；成型模使板料产生局部变形而形成所需形状。

12.冲裁件断面质量影响因素：冲裁间隙，间隙过大会使断面光亮带减小，毛刺增大；间隙过小会使模具寿命降低。模具刃口状态，刃口磨损会影响断面质量。材料性能，塑性好的材料断面质量较好。提高冲裁件断面质量措施：合理选择冲裁间隙，保证刃口锋利，根据材料性能调整工艺参数。

13.冲裁力计算公式F=KLtτ，其中K为系数，取1.3，L为冲裁件周长，L=πd=3.14×50=157mm，t为材料厚度2mm，τ为抗剪强度300MPa。则F=1.3×157×2×300=120420N。

14.拉深件起皱原因：主要是切向压应力过大，当板料较薄、拉深系数较大时易出现。解决措施：采用压边圈，增加径向拉应力，防止起皱。拉深件拉裂原因：主要是径向拉应力超过材料的抗拉强度。解决措施：合理选择拉深系数，增加工序，改善润滑条件，降低拉应力。

15.级进模设计要点：排样设计要合理，保证材料利用率高且送料顺畅。工位设计要根据零件形状和工艺要求合理安排，确保各工序有序进行。模具结构要紧凑、刚性好。保证零件尺寸精度措施：采用高精度导向零件，提高模具制造精度，合理设计定位装置。提高生产效率措施：采用高速冲床，优化模具结构，减少模具调试时间。