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肥料安全生产操作规程

第一章总则

1.1目的与依据

为杜绝肥料生产环节火灾、爆炸、中毒、灼伤、粉尘燃爆及环境污染事故，保障员工生命安全和企业财产安全，依据《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《肥料登记管理办法》《GB38400-2019肥料中有毒有害物质限量》《GB15577-2018粉尘防爆安全规程》等法规标准，结合企业工艺特点，制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于以尿素、磷酸一铵、磷酸二铵、氯化钾、硫酸钾、腐植酸、有机质、中微量元素、菌剂、包膜材料、防结块剂等为原料，采用滚筒造粒、高塔造粒、喷浆造粒、挤压造粒、掺混、发酵、螯合、干燥、冷却、筛分、包膜、包装等工序的复混肥、有机肥、水溶肥、微生物肥、缓释肥生产线及其公辅设施。

1.3管理原则

坚持“风险预控、标准作业、全员参与、持续改进”原则，实行“谁主管谁负责、谁操作谁签字、谁签字谁负责”的终身追溯制。

第二章风险识别与分级管控

2.1危险源清单

a.原料库：尿素、硝酸铵、硝酸钾遇高温或明火分解爆炸；磷铵、过磷酸钙与碱性物质混合放热；有机质堆场自燃。

b.反应工段：酸性磷酸与氨中和放热，温度失控喷浆；螯合反应釜压力突升。

c.干燥系统：天然气燃烧器回火；干燥机内粉尘浓度达到爆炸下限（尿素粉尘30g/m3）。

d.造粒塔：高塔坠落、高温熔融尿液泄漏、塔壁积料坠落打击。

e.筛分包装：粉尘云遇静电火花；缝包机刀片割手；叉车撞人。

f.公辅设施：液氨储罐泄漏形成BLEVE；硫酸储罐破裂产生酸雾；天然气管道泄漏；粉尘除尘系统粉尘堆积阴燃。

2.2风险分级

采用LS法（Likelihood-Severity）评估，得分≥12为重大风险，9-11为较大风险，4-8为一般风险，1-3为低风险。重大风险由总经理挂牌督办，较大风险由车间主任督办，一般风险由班组长负责，低风险由岗位员工日常管控。

2.3管控措施

重大风险必须设置两道以上独立保护层：SIS安全仪表系统+物理泄爆口+自动喷淋+远程切断阀；较大风险设置一道保护层并增加巡检频次；一般风险纳入岗位作业指导书；低风险通过培训告知。

第三章人员资质与培训

3.1入职门槛

a.年龄20-55周岁，无职业禁忌症，经三级安全教育且考试合格。

b.特种作业人员（电工、焊工、锅炉工、起重工、叉车工、压力容器操作工、危险化学品操作工）须持应急管理部门颁发的《特种作业操作证》，并在有效期内。

c.班组长以上管理人员须取得《安全生产知识和管理能力考核合格证》。

3.2三级安全教育

公司级：法律法规、事故案例、安全文化；车间级：工艺风险、应急逃生、劳保穿戴；班组级：岗位SOP、设备点检、隐患报告。三级教育累计不少于24学时，存档三年。

3.3再培训与技能比武

每年再培训不少于20学时；每季度开展“岗位风险一口清”比武；年度开展“消防+泄漏+救援”综合演练，演练评估报告由总经理签字后归档。

第四章设备设施安全

4.1设计与安装

a.涉及爆炸性粉尘的区域按GB50058划分Zone20、21、22，电气设备选型ExtDA21IP65。

b.液氨储罐按GB50160设置防火堤，容积≥储罐容量110%，堤内设置稀酸喷淋中和系统。

c.天然气燃烧器设置UV火焰检测、自动点火、熄火保护、燃气高低压开关、阀组检漏系统。

d.干燥机筒体设置泄爆面积≥筒体截面积1/30，泄爆方向避开人行通道，泄爆片三年更换一次。

4.2维护与检修

a.关键设备实行“包机到人”，挂牌标明责任人、维护周期、上次保养时间。

b.转动设备护罩完好，缝隙≤6mm；皮带轮、链条轮设置点检窗，窗盖带安全锁。

c.每月对静电接地电阻进行测试，值≤10Ω；每半年对防雷接地系统测试，值≤4Ω。

d.检修作业执行“能量隔离+上锁挂牌+作业票”制度，先停料、再停电、再停气、再清洗、再检测、再作业、再确认、再解锁。

4.3仪表与联锁

a.液氨储罐设置双套液位计：伺服液位计+雷达液位计，高液位≥90%联锁切断进料阀，低液位≤10%联锁停泵。

b.干燥机出口温度≥120℃联锁关闭燃烧器并注入消防水；氧含量≥10%联锁开启氮气稀释。

c.所有联锁每季度进行一次实际动作测试，测试记录由仪表工程师、工艺工程师、安全工程师三方签字。

第五章岗位作业标准

5.1原料投料

a.投料前确认物料名称、批号、质量状态标签，严禁“三无”原料上线。

b.尿素拆包使用防爆型电动割包机，刀片深度≤2mm，防止产生金属火花；拆包口设置负压吸尘罩，风