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岗位安全生产操作规程

一、岗位基本信息

1.适用范围：本规程适用于公司所有涉及机械加工、电气维护、危化品储存、起重吊装、有限空间作业、高处作业、动火作业、临时用电等岗位的操作人员、监护人员、检修人员及外包作业人员。

2.岗位风险等级：根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861）及公司风险矩阵评估，本岗位综合风险等级为“较大风险”，需执行三级管控。

3.关键设备清单：数控车床8台、立式加工中心5台、10t桥式起重机2台、配电柜12面、氩弧焊机6台、二氧化碳保护焊机4台、2m3液氮储罐1只、硫酸中转桶3只、防爆风机4台、便携式气体检测仪6只、正压式呼吸器4套。

二、作业前准备

1.身体与心理状态确认

1.1班前8小时内禁止饮酒、服用嗜睡类药物；

1.2体温高于37.3℃、出现眩晕、耳鸣、视线模糊、手脚麻木、情绪剧烈波动时，主动报告班长并暂停上岗；

1.3患有癫痫、严重高血压、心脏病、贫血、恐高症、色盲、耳聋等职业禁忌症者，不得进入对应作业区域。

2.劳动防护用品穿戴

2.1基础配置：阻燃工作服（袖口、领口、下摆三紧式）、防砸绝缘鞋（耐压10kV）、安全帽（下颏带系紧，帽衬与帽壳顶部垂直间距25～50mm）、防护眼镜（防冲击、防雾、防紫外线）、防切割手套（五级防护）；

2.2特殊配置：

a)焊接作业：更换为自动变光焊接面罩（遮光号9～13）、皮围裙、护腿、披肩；

b)危化品作业：内衬PE的防化服（三级防渗透）、丁腈手套（厚度≥0.5mm）、防化靴（钢头、耐油、耐酸碱）、全面罩（滤毒盒型号对应毒物类别）；

c)高处作业：全身式安全带（缓冲绳长度≤1.2m）、定位绳、工具防坠绳、防滑鞋（鞋底硬度70HA）；

d)有限空间作业：正压式呼吸器（气瓶压力≥25MPa）、安全绳（直径12mm阻燃绳）、防爆照明灯（电压≤12V）。

3.设备点检

3.1数控设备：检查导轨润滑液位、液压站压力（额定6MPa±0.2MPa）、主轴温升（≤35℃）、刀具锁紧力矩（≥80N·m）、急停按钮复位状态、防护门联锁功能；

3.2起重设备：空载升降三次，确认制动下滑量≤5cm，钢丝绳断丝数≤3丝/捻距，限位杆无变形，吊钩开口度≤原尺寸10%，遥控器电量≥80%；

3.3电气设备：验电笔检测配电柜外壳无漏电，绝缘电阻≥1MΩ，PE线无断股，柜门接地跨接完好，变频器散热风扇无异响；

3.4危化品容器：液位计清晰无裂纹，阀门无渗漏，静电接地夹电阻≤10Ω，围堰内无积水，应急喷淋器出水3秒内触发。

4.作业环境确认

4.1照度：机加工区≥300lx，焊接区≥500lx，通道≥100lx；

4.2噪声：≤80dB(A)，超标区域佩戴SNR≥25dB耳塞；

4.3粉尘：金属粉尘浓度≤4mg/m3，木粉尘≤3mg/m3，配备局部除尘口风速≥1m/s；

4.4通风：危化品仓库换气次数≥12次/h，有限空间作业前30分钟强制通风，氧气含量19.5%～23.5%，可燃气体浓度＜10%LEL，硫化氢＜6.6ppm，一氧化碳＜24ppm。

三、作业过程控制

1.机械加工作业

1.1工件装夹：

a)检查虎钳夹紧力≥15kN，毛坯毛刺提前倒钝；

b)超长工件（＞300mm）使用尾座或中心架，禁止悬伸大于直径3倍；

c)装夹后空运行程序5秒，确认无干涉。

1.2刀具管理：

a)刀片更换使用扭矩扳手，设定值12N·m，禁止徒手拧紧；

b)刀片崩刃立即停机，使用镊子夹取，禁止吹气清理；

c)刀具寿命达到设定值120%强制更换，数据录入MES系统。

1.3加工过程：

a)首件自检：尺寸公差≤0.05mm，表面粗糙度Ra≤1.6μm，记录于《首件确认表》；

b)加工中观察铁屑颜色，出现蓝色或紫色立即降速20%，检查刀具磨损；

c)铁屑缠绕时使用专用铁钩，禁止戴手套直接拉扯；

d)冷却液浓度5%～8%，pH值8.2～9.2，每日10:00使用折光仪检测并记录。

2.焊接与热切割作业

2.1动火审批：

a)一级动火由安全部、设备部、作业部门三方会签，审批时限≤