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环链电动葫芦保养培训

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CONTENTS

目录

设备基础介绍

1

日常保养规范

2

定期维护计划

3

故障诊断处理

4

安全操作准则

5

培训总结应用

6

01

设备基础介绍

电机系统

包含高效铜芯电机和散热装置，采用绝缘等级F级设计，确保长时间运行稳定性。

控制单元

集成变频控制器和过载保护模块，支持无线遥控和手动双模式操作。

起重链条

由合金钢材质制成，经过渗碳淬火工艺处理，单链破断负荷达8吨以上。

安全机构

配备双重制动系统（电磁制动+机械制动）和限位开关，符合EN13157安全标准。

结构与部件组成

传动系统

采用斜齿轮三级减速机构，传动效率达92%以上，噪音控制在65分贝以下。

电力驱动原理

通过380V三相交流电驱动电机旋转，经齿轮箱减速后带动链轮提升载荷。

运动轨迹

通过导绳器确保链条垂直升降，配备防摇摆装置使载荷摆动幅度小于5度。

载荷控制

内置称重传感器实时监测吊重，超载10%时自动切断电源并触发声光报警。

工作原理概述

智能调速功能

支持0-20m/min无级变速，空载高速/满载低速自动切换，定位精度±2mm。

主要功能特点

数据记录功能

内置黑匣子可存储最近1000次操作记录，包括载荷、运行时间等参数。

环境适应性

防护等级IP54，可在-20℃至60℃环境稳定工作，抗风压能力达6级。

节能特性

配备能量回馈装置，制动时可将30%动能转化为电能回输电网。

02

日常保养规范

巡检流程与步骤

每日使用前需检查链条有无变形、裂纹或磨损，确认吊钩转动灵活且无开裂现象，确保钢丝绳无断丝或扭曲。

机械结构检查

空载运行时监听电机有无异响，观察链条运行是否平稳无卡顿，记录升降速度是否与额定参数一致。

运行状态监测

启动前验证控制按钮灵敏度，检查电缆绝缘层是否破损，测试紧急停止功能是否正常响应，防止漏电或短路风险。

电气系统测试

01

03

02

定期测试限位开关能否准确停止升降，确认过载保护装置在超载时自动断电，检查刹车系统制动距离是否符合标准。

安全装置验证

04

每运行300小时或半年需更换一次ISOVG220齿轮油，首次使用后100小时应进行油品清洁度检测并补充新油。

齿轮箱油液更换

电机轴承每月注入3号锂基脂5-8克，滑轮轴承每周加注2-3滴机油，防止因润滑不足引发烧结。

轴承注油标准

01

02

03

04

每工作50小时需使用专用润滑脂均匀涂抹链条关节处，高温环境下应缩短至30小时一次，避免粉尘附着导致干摩擦。

链条润滑保养

每两周使用石墨润滑剂喷涂钢丝绳表面，特别关注弯曲部位的渗透润滑，延长抗磨损寿命。

钢丝绳维护

润滑点与周期

清洁存储要求

设备表面处理

作业结束后用干燥棉布擦拭外壳油污，电气接口部分使用无水酒精清洁，防止腐蚀性物质残留。

防潮防尘措施

长期停用时应套防尘罩，控制柜内放置干燥剂，湿度超过70%需启动除湿设备保护电子元件。

存放环境规范

库房温度需保持在-20℃至50℃之间，禁止与酸碱物质同仓储存，地面铺设橡胶垫隔离地面积水。

电池管理

若配备蓄电池，每月需进行1次充放电循环，存放电压维持在12.6V±0.2V，避免极板硫化失效。

03

定期维护计划

月度检查项目

链条润滑与磨损检查

使用专用润滑剂对链条进行均匀涂抹，确保链条运行顺畅；同时检查链条是否有裂纹、变形或过度磨损，及时更换损坏链节。

电气系统检测

测试控制按钮、限位开关及电缆绝缘性能，确保无短路或接触不良现象；检查电机接线端子是否紧固，避免因松动导致过热风险。

制动性能验证

通过空载和负载测试制动器的响应时间与制动力矩，确保其能在紧急情况下有效制动，避免溜钩事故。

结构件紧固状态

全面检查吊钩、螺栓、销轴等关键连接部件，确认无松动或锈蚀，必要时使用扭矩扳手按标准拧紧。

排空旧齿轮油并清洗箱体内部，加注符合粘度标准的新油至规定液位，确保齿轮传动系统润滑充分。

拆卸轴承并清洗杂质，补充高温润滑脂；检查滑轮槽磨损情况，若出现沟槽或边缘缺损需更换滑轮。

使用压缩空气清除电气元件积尘，检查接触器触点是否烧蚀，调整继电器动作参数至出厂设定值。

按额定载荷的125%进行动态测试，验证葫芦起升、下降及行走机构的稳定性，记录数据并对比历史性能曲线。

季度保养任务

减速箱油液更换

轴承与滑轮维护

控制箱内部除尘

载荷试验校准

电机解体大修

拆解电机转子与定子，清理碳刷粉尘并更换磨损电刷；检测绕组绝缘电阻，必要时进行浸漆烘干处理。

链条总成更换

若链条累计伸长量超过3%或局部严重磨损，需整体更换新链条，并重新调整链条张紧装置至标准垂度。

钢结构探伤检测

采用磁粉或超声波探伤仪对主梁、端梁等承重部件进行无损检测，发现裂纹需立即补焊或更换构件。

安全装置全面升级

更新过载保护传感器、限位开关等安全部件，加装新型防摇摆模块以提升操作精度