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- 2026-02-01 发布于黑龙江
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环氧起壳维修方案
演讲人:
日期:
目录
02
准备工作
03
维修材料与工具
04
修复实施步骤
05
质量控制与测试
06
后续维护与预防
01
问题诊断与评估
问题诊断与评估
01
起壳原因分析
单次涂刷过厚或未分层施工,导致内外固化速度差异,产生内部应力引发起壳。
涂层厚度不均
施工时温度、湿度过高或过低,影响环氧材料的固化过程,造成涂层与基层分离。
施工环境不达标
环氧树脂与固化剂比例失调或搅拌不均匀,导致涂层固化不完全或收缩应力过大,最终形成起壳。
材料配比错误
基层表面存在油污、灰尘或水分未彻底清理,导致环氧涂层与基层粘结力不足,从而引发起壳现象。
基层处理不当
损伤程度检测
目视检查
使用金属棒轻敲涂层表面,通过声音差异(空洞音或实心音)确定起壳区域的深度和范围。
敲击测试
红外热成像
拉拔试验
通过观察起壳区域的面积、形状及边缘状态,初步判断起壳范围是否呈现局部或整体性分布。
利用红外设备检测涂层与基层间的温度差异,精准定位隐性起壳区域,避免漏检。
通过专业仪器测量涂层与基层的粘结强度,量化评估起壳对结构安全性的影响程度。
环境影响因素考量
温湿度波动
分析施工及使用环境的温湿度变化规律,评估其对环氧材料固化及长期稳定性的潜在影响。
化学腐蚀风险
检查周边是否存在酸碱盐等腐蚀性物质,判断其是否渗透至基层并加速涂层剥离。
机械荷载作用
考察起壳区域是否承受频繁振动、冲击或重压,此类外力可能加剧涂层与基层的分离。
紫外线暴露
若为户外场景,需评估紫外线长期照射对环氧材料老化及起壳的促进作用。
准备工作
02
表面清洁方法
使用角磨机或砂纸对起壳区域进行彻底打磨,清除松动的涂层、油污及灰尘,确保基层达到坚实、平整的状态。打磨后需用吸尘器清理残留颗粒,避免影响后续粘结效果。
机械打磨处理
针对油污或顽固污渍,采用专用溶剂(如丙酮或酒精)擦拭表面,溶解污染物并挥发残留,注意通风环境以避免有害气体聚集。清洗后需用清水冲洗并充分干燥。
化学清洗法
适用于大面积起壳区域,通过高压水流冲击剥离疏松涂层,同时清除缝隙中的杂质。冲洗后需检查基层含水率,确保符合环氧材料施工要求(通常低于8%)。
高压水枪冲洗
安全防护措施
个人防护装备
施工人员必须佩戴防尘口罩、护目镜及耐化学腐蚀手套,避免吸入粉尘或接触有害溶剂。高空作业时需系安全带,并设置警示围栏。
环境通风管理
在密闭空间内施工时,应配备强制通风设备(如防爆风扇),确保空气流通以降低挥发性有机物浓度,防止爆炸或中毒风险。
废弃物处理规范
剥离的环氧碎片、沾染溶剂的抹布等需分类收集,按危险废弃物标准交由专业机构处理,禁止随意倾倒污染环境。
基面处理工具
环氧修补材料
包含角磨机(配60-80目砂轮)、铲刀、钢丝刷、吸尘器等,用于清除疏松层及清洁基层。
包括底涂环氧树脂、中涂砂浆(石英砂填充)、面涂自流平环氧,需按比例配置并确保材料在保质期内。
工具材料准备清单
辅助施工设备
电子秤(精确配比)、搅拌器、锯齿镘刀、消泡滚筒等,保证材料混合均匀及涂布平整度。
检测仪器
含水率测试仪、拉拔强度仪,用于施工前后基层质量验收,确保修补层粘结强度达标。
维修材料与工具
03
环氧树脂选择标准
需满足抗压强度≥60MPa、拉伸强度≥30MPa的技术要求,以承受结构荷载和温差应力。
力学性能指标
优先选用抗紫外线、耐酸碱的环氧树脂,确保修复层在复杂环境中长期保持性能稳定。
耐候性与化学稳定性
根据施工环境温度选择固化时间适中的产品,避免因固化过快导致操作困难或过慢影响工期。
固化时间可控性
选择低粘度环氧树脂以确保充分渗透至起壳缝隙,高流动性材料能有效填充微裂纹,提升粘结强度。
粘度与流动性匹配
严格按厂家提供的比例混合主剂与固化剂,误差控制在±1%以内,避免出现不固化或脆化现象。
石英粉等填料应过200目筛,掺量不超过树脂总量的40%,以保证混合物的密实度和抗收缩性。
混凝土基面需涂刷环氧基界面剂,涂布量0.2kg/m²,增强新旧材料粘结力至1.5MPa以上。
在潮湿基层上铺设高分子防潮膜,接缝处重叠10cm并用丁基胶带密封,阻断水分渗透路径。
辅助材料使用说明
固化剂配比精度
填料粒径控制
界面处理剂应用
防潮隔离膜铺设
施工过程中持续监测基材表面温度,确保环氧树脂在15-35℃的最佳固化温度范围内。
红外线测温仪监控
混合后的环氧材料需经-0.08MPa真空脱气3分钟,消除气泡对修复层致密性的影响。
真空脱泡设备操作
01
02
03
04
注胶压力维持在0.5-0.8MPa,注胶嘴间距不大于30cm,采用从低向高分段注浆工艺。
高压注胶枪使用
修复面层施工时使用激光整平仪控制标高,平整度偏差不超过2mm/2m。
激光整平仪校准
专用工具操作指南
修复实施步骤
04
起壳去除技术
采用角磨
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