超声波对AZ31B镁合金铸轧温度场的影响及微观组织演变研究.docxVIP

超声波对AZ31B镁合金铸轧温度场的影响及微观组织演变研究

一、引言

1.1研究背景与意义

随着现代工业的快速发展，对材料性能的要求日益提高。镁合金作为一种轻质高性能材料，以其低密度、高比强度、良好的阻尼性能和电磁屏蔽性能等优势，在汽车、航空航天、电子等领域得到了广泛应用。AZ31B镁合金作为最常用的变形镁合金之一，含有约3%的铝和1%的锌，具有良好的强度重量比和优异耐腐蚀性，在工业生产中发挥着重要作用。例如在汽车行业，AZ31B镁合金被用于制造离合器壳体、阀盖、变速箱体、气缸盖、空调机外壳等部件，有助于减轻汽车重量，提高燃油效率，降低尾气排放；在航空航天领域，其轻质特性使得制造飞机轮毂、发动机齿轮机匣、油泵和油管等部件成为可能，能够有效减轻飞行器重量，提升飞行性能。

铸轧工艺作为一种重要的金属加工方法，具有生产效率高、成本低、产品质量好等优点，在AZ31B镁合金的加工中得到了广泛应用。在铸轧过程中，温度场的分布和变化对镁合金的凝固组织、力学性能以及产品质量有着至关重要的影响。合适的温度场可以使镁合金均匀凝固，获得细小、均匀的晶粒组织，从而提高材料的强度、塑性和韧性等力学性能；而温度场不均匀则可能导致晶粒粗大、组织偏析、裂纹等缺陷的产生，严重影响产品质量和性能。因此，深入研究AZ31B镁合金铸轧过程中的温度场，对于优化铸轧工艺、提高产品质量具有重要的理论和实际意义。

近年来，超声波作为一种新兴的辅助手段，在金属材料加工领域展现出了独特的优势。将超声波引入AZ31B镁合金铸轧过程，有望通过其空化效应、机械效应和热效应等，改变铸轧过程中的温度场分布，进而改善镁合金的凝固组织和力学性能。例如，超声波的空化效应可以在金属液中产生微小气泡，这些气泡在溃灭时会释放出大量能量，形成局部高温高压环境，促进金属液的流动和混合，使温度场更加均匀；机械效应则可以对金属液产生强烈的搅拌作用，打破凝固过程中形成的树枝晶，细化晶粒组织；热效应还能在一定程度上影响金属液的凝固速率和结晶行为。因此，研究超声波对AZ31B镁合金铸轧温度场的影响，不仅可以拓展超声波在金属加工领域的应用，还为AZ31B镁合金铸轧工艺的优化提供了新的思路和方法，具有重要的创新意义和应用前景。

1.2国内外研究现状

1.2.1AZ31B镁合金铸轧工艺研究进展

国内外学者对AZ31B镁合金铸轧工艺进行了大量研究，在工艺参数优化、设备改进等方面取得了一系列成果。在工艺参数方面，研究发现预热温度、热辊温度、轧制压力等对铸轧过程和产品质量有着显著影响。适当的预热温度可以降低铸轧过程中的拉应力，从而提高铸轧质量和生产效率；提高热辊温度能够有效地降低AZ31B镁合金的变形困难系数；合理控制轧制压力则可以优化铸轧过程中的变形程度，提高铸轧质量。学者通过数值模拟技术，对AZ31B镁合金铸造过程中的缩孔、受力等问题进行了预测，为工艺优化提供了理论依据；还有研究人员对AZ31B镁合金铸态变形过程进行了深入研究，有效提高了其加工性能，降低了加工难度，提升了产品质量和生产效率。

在设备改进方面，一些新型铸轧设备的研发和应用，为AZ31B镁合金的铸轧提供了更好的条件。例如，双辊铸轧机的出现，使得铸轧过程更加连续、稳定，能够生产出更宽、更厚的板材；一些先进的冷却系统和加热装置的应用，也有助于精确控制铸轧过程中的温度场，提高产品质量。目前的研究仍存在一些不足之处。部分研究主要集中在单一工艺参数的优化上，缺乏对多个参数之间相互作用的系统研究；一些数值模拟研究与实际生产存在一定差距，模拟结果的准确性和可靠性有待进一步提高；在设备改进方面，虽然取得了一定进展，但仍存在设备成本高、维护困难等问题，限制了其大规模应用。

1.2.2超声波在金属铸轧中的应用研究

超声波在金属铸轧领域的应用研究也逐渐受到关注。已有研究表明，超声波能够对金属铸轧组织和性能产生积极影响。在铝合金铸轧中，施加超声波振动可细化铝合金带坯的晶粒组织，减轻元素的偏析程度，且超声波功率越大，晶粒越细小，元素偏析程度越小，拉伸力学性能越高。当超声波功率为800W时，5182铝合金带坯的抗拉强度和伸长率与未施加超声波振动相比，分别提高了15.8%和26.0%。在镁合金铸轧方面，研究发现将超声波导入杆安装在水平式双辊铸轧机的凝固前沿，能够使镁板带组织更加均匀，晶粒细化。普通铸轧镁板带枝晶网胞比较发达，组织不均匀，晶粒平均尺寸（直径）在50-60μm之间；而施加超声波后，晶粒平均尺寸（直径）可细化至20-30μm之间，同时，铸轧镁板带的抗拉强度、屈服强度和延伸率比普通铸轧镁板带分别提高了22.85%、49.78%和123.06%。

超声波在金属铸轧中的作用机制主要