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建筑工地环境防尘技术方案

一、扬尘源头控制：标本兼治的基础

扬尘控制的核心在于源头治理，通过对各类扬尘产生源采取针对性措施，从根本上减少扬尘的排放量。

1.1施工物料管理与存储

施工现场的水泥、粉煤灰、砂石等易产生扬尘的建筑材料，应设置专用库房或封闭式料棚进行存放。料棚需具备良好的封闭性，设置必要的通风设施，并配备喷淋降尘装置。对于少量确需在室外临时堆放的物料，必须采取严密的苫盖措施，苫盖材料应具有足够的强度和耐用性，确保无裸露、无遗撒。易飞扬的细颗粒建筑材料在运输和卸载时，应采取湿法作业等有效降尘措施。

1.2施工便道与车辆冲洗

工地出入口及主要施工道路必须进行硬化处理，可采用混凝土、沥青或其他承重、耐磨、易清扫的材料铺设，并设置排水坡度及排水设施，防止积水和泥泞。在工地出入口处应规范设置车辆冲洗平台，配备高压冲洗设备、沉淀池及排水沟。所有驶出工地的车辆必须经彻底冲洗，确保轮胎、车身无泥土附着后方可上路。冲洗废水经沉淀处理后应循环使用，减少水资源浪费。

1.3裸土及临时堆场覆盖

施工现场内的裸露地面、闲置空地及土方作业区，应根据不同情况采取覆盖、绿化或固化等措施。短期内不施工的区域，可采用防尘网（不低于2000目/100cm2）进行全覆盖，搭接处应严密，并用重物压实，防止被风吹起。对于长期闲置的场地，鼓励进行临时绿化或植被恢复。

1.4土方作业与运输控制

土方开挖、回填、转运等作业应尽量避开大风、干燥等不利天气条件。确需作业时，应采取湿法作业，边开挖边洒水，保持作业面湿润。土方运输车辆必须选用密闭式罐车或加盖篷布，严禁超载，出场前除冲洗轮胎外，还应对车厢顶部及四周进行清理，防止遗撒。

二、施工过程扬尘管理：精细化操作的关键

在施工全过程中，通过精细化的管理措施，控制各个环节的扬尘产生，是确保防尘效果的重要保障。

2.1施工区域围挡与封闭

建筑工地应设置连续、密闭的围挡，围挡高度应符合相关规定，市区主要路段不宜低于2.5米，一般路段不宜低于1.8米。围挡材质应坚固、稳定、整洁，并具有一定的抗风能力。对于多层、高层建筑施工，应采用密目式安全立网对建筑物进行封闭围护，立网应保持清洁、整齐、无破损。

2.2施工现场洒水降尘

施工现场应配备足够数量的洒水车辆或固定式喷雾装置，根据现场扬尘情况及天气条件，制定合理的洒水降尘制度。一般情况下，施工道路及作业区域每日洒水不应少于2-3次，干燥多风天气应增加洒水频次。对于土方作业区、材料堆放区等重点区域，应进行重点洒水。

2.3易扬尘作业控制

切割、打磨、钻孔等易产生扬尘的作业，应尽量安排在封闭或半封闭的操作间内进行，或采取局部吸尘、喷淋等降尘措施。使用袋装水泥时，应轻拿轻放，避免破袋，散落的水泥应及时清理回收。脚手架拆除、模板拆除等作业，应先清理积尘，再进行拆除，并采取边拆边洒水的方式降尘。

2.4建筑垃圾与废弃物管理

施工现场产生的建筑垃圾和生活垃圾应分类存放，并及时清运出场。清运过程中，应采取袋装或密闭容器运输，严禁抛撒。建筑垃圾堆放点应设置在远离居民区和主要道路的位置，并进行必要的覆盖或喷淋处理。

三、主动降尘技术应用：科技赋能的增效手段

结合工程实际情况，合理选用先进、高效的主动降尘技术，可显著提升扬尘治理效果。

3.1雾炮机与喷淋系统

在施工现场主要扬尘点（如土方作业区、材料装卸区、建筑垃圾堆放区等）可设置固定式或移动式雾炮机。雾炮机应根据作业面积和扬尘强度选择合适的型号和射程，确保雾滴均匀覆盖。同时，可在塔吊、脚手架等高处安装喷淋系统，利用高空喷雾对施工现场进行大面积降尘，尤其适用于高层建筑施工。

3.2车辆自动冲洗与智能监控

推广使用具备自动感应、高压冲洗、水循环利用功能的车辆冲洗平台，提高冲洗效率和效果。有条件的工地可引入扬尘在线监测系统，实时监测PM10等颗粒物浓度，并与雾炮、喷淋等降尘设备联动，实现智能化启停，确保降尘措施精准有效。

3.3局部除尘与通风净化

对于室内装修、石材切割等易产生高浓度粉尘的作业，应采用局部排风除尘系统，将粉尘直接收集并净化处理后排放。对于封闭空间内的作业，还应加强通风换气，降低粉尘浓度。

四、管理保障与监督考核：长效机制的核心

建立健全扬尘治理管理体系，明确责任，加强监督考核，是确保各项防尘措施落到实处、形成长效机制的关键。

4.1组织领导与责任分工

施工单位应成立由项目经理牵头的扬尘治理领导小组，明确各部门、各岗位的扬尘防治职责。将扬尘治理纳入项目管理的重要内容，制定详细的扬尘治理专项方案，并将责任落实到具体人员。

4.2教育培训与技术交底

对全体施工人员进行扬尘防治知识和技能的教育培训，提高环保意识和操作水平。在各分项工程施工前，应进行扬尘防治措施的技术交底，确保施工人员了解并掌握具体的降尘方法和要求。

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