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物流企业仓储管理流程标准化文档

一、总则

1.1目的与意义

为规范物流企业仓储管理作业，提高仓储运营效率，确保货物存储安全与质量，降低运营成本，提升客户满意度，特制定本标准化流程文档。本流程旨在为仓储各项作业提供统一的指导规范，明确各环节职责与操作要求，促进仓储管理的系统化、规范化和精细化。

1.2适用范围

本流程适用于本物流企业所有自有及租赁仓库的日常运营管理，涵盖从货物入库、在库保管、库存盘点到货物出库的完整仓储作业链条，涉及仓储部门所有相关人员及与仓储作业相关的其他部门。

1.3基本原则

1.客户为中心原则：以满足客户需求为导向，确保货物准确、及时、完好地流转。

2.效率优先原则：优化作业流程，合理配置资源，缩短作业周期，提高空间利用率和设备使用率。

3.质量为本原则：严格执行各项质量标准，确保货物在存储期间的数量准确与质量完好。

4.安全第一原则：强化安全意识，落实安全措施，杜绝安全事故，保障人员、货物及设施设备安全。

5.持续改进原则：定期对仓储流程进行评估与优化，引入先进管理方法与技术，提升仓储管理水平。

二、仓储管理核心流程

2.1入库管理流程

2.1.1入库准备

仓储部门在接到客户或相关业务部门的入库通知后，应立即进行入库准备工作。主要包括：

*订单信息确认：仔细核对入库通知单（或采购订单、客户送货单）的货物名称、规格型号、数量、预计到库时间、收货单位等关键信息，确保与系统信息一致。

*储位规划：根据货物特性（如尺寸、重量、温湿度要求、周转率等）、数量及仓库现有存储资源，提前规划好适宜的存储区域和具体储位，并做好标识。

*资源调配：根据入库货物的特性和数量，提前安排好相应的作业人员、装卸搬运设备（如叉车、地牛等）及装卸平台，并确保设备状态良好。

*单据与工具准备：准备好必要的入库验收单、标签、台账、扫码枪等单据和工具。

2.1.2货物接收与验收

*车辆到达与登记：送货车辆到达后，门卫或指定人员进行登记，引导至指定卸货区域。

*卸货作业：在确保安全的前提下，由作业人员或使用装卸设备将货物从运输车辆卸至暂存区。

*数量验收：根据入库通知单或随货同行单，对货物的外包装完好性进行初步检查，然后进行数量清点。可采用计件、检斤、检尺等方式，确保实际数量与单据数量一致。

*质量与规格验收：核对货物的品名、规格型号、生产日期、保质期（如适用）等是否与订单要求相符。对有特殊质量要求的货物，应按规定进行抽样检验或外观检查，必要时通知质检部门参与。

*验收记录：将验收结果详细记录在入库验收单上，对验收合格的货物签字确认；对不合格货物（如数量不符、规格错误、包装破损、货物损坏、质量异常等），应立即向相关负责人汇报，并做好记录，同时与送货方共同确认，根据公司规定进行处理（如拒收、让步接收、换货等）。

2.1.3入库上架

*储位确认：根据预先规划的储位或系统推荐的储位，再次确认货物的存放位置。

*搬运上架：使用合适的搬运工具将验收合格的货物准确、安全地搬运至指定储位。搬运过程中注意轻拿轻放，防止货物损坏。

*堆码规范：按照货物特性、包装标识要求进行堆码，做到“安全、合理、整齐、定量、节约”，确保货物易于存取和盘点，并符合消防等安全规定。

*系统录入：将货物的入库信息（品名、规格、数量、储位、批次、供应商等）准确录入仓储管理系统（WMS），完成系统入库操作，确保账实同步。

*货位标识：在货物存储位置悬挂或粘贴清晰的货位标签，注明货物信息及储位编码，便于识别和查找。

2.1.4入库异常处理

对验收过程中发现的数量短少、溢余、规格不符、包装破损、货物损坏等异常情况，应立即停止入库作业，及时与相关部门（如采购部、业务部、客户方）沟通，查明原因，并根据公司相关规定及与客户的约定进行处理，处理结果需有书面记录。

三、在库管理流程

3.1存储与保管

*分区分类：根据货物的物理化学性质、用途、存储要求等进行分区分类存储，如设置普通区、贵重品区、冷藏区、危险品区（如有）等，并明确标识。

*温湿度控制：对有温湿度要求的存储区域，应配备相应的温湿度调控设备（如空调、除湿机、加湿器等），并安排专人定期监测、记录温湿度数据，确保符合存储标准。

*货物防护：采取有效措施防止货物受潮、霉变、虫蛀、鼠咬、锈蚀、变形及被盗等。对于易损货物，应采取加固、隔离等保护措施。

*堆码管理：严格按照货物包装上的堆码极限标识进行堆码，禁止超载。不同批次、不同规格的货物应尽可能分开堆码，并有清晰标识。

*先进先出：遵循“先进先出”（FIFO）原则，对于有保质期要求的货物，更应严格执行，确保货物在保质期内被优先出库，避免过期损失。

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