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某砖厂清洁生产审核报告

一、引言

为响应国家关于推动工业领域绿色低碳发展、实现“碳达峰、碳中和”目标的号召，落实《中华人民共和国清洁生产促进法》及地方相关环保政策要求，本砖厂（以下简称“本厂”）于近期组织开展了系统性的清洁生产审核工作。本次审核旨在全面评估本厂当前生产过程中的资源能源消耗、污染物产生与排放状况，识别存在的问题与改进潜力，并通过制定和实施清洁生产方案，持续提升资源利用效率，减少污染物排放，降低生产成本，增强企业核心竞争力，最终实现经济效益、环境效益与社会效益的协调统一。

本报告严格遵循国家发改委、生态环境部发布的《清洁生产审核指南》及相关技术导则，通过资料收集、现场勘查、数据分析、员工访谈、方案征集与评估等多种方式，对本厂的清洁生产水平进行了客观、全面的评估，并提出了针对性的改进方案。

二、企业概况

（一）企业基本信息

本厂位于某地区，成立于上世纪末，是当地一家具有一定规模的墙体材料生产企业。主要产品为烧结普通砖、烧结多孔砖等，年生产能力约数千万块标准砖。产品主要供应本地及周边地区的建筑市场，在区域建筑材料供应中占有一定份额。

（二）生产工艺与设备状况

本厂目前采用传统的轮窑或隧道窑烧结工艺，主要生产流程包括：原料（黏土、页岩、煤矸石等）开采与破碎、陈化、成型、干燥、烧结、成品堆放等环节。主要生产设备包括破碎机、搅拌机、制砖机、码坯机、干燥车、窑车以及相关的输送设备等。部分关键设备已运行多年，存在一定程度的老化现象。

（三）能源消耗与污染物排放概况

本厂主要消耗能源为煤炭（用于烧结）和电力（用于设备运转）。主要污染物包括：大气污染物（如颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等，主要来自于窑炉燃烧废气）、废水（主要为少量生产废水及生活污水）、固体废弃物（主要为采矿废石、破碎筛分废料、窑炉飞灰、废砖等）以及噪声（主要来自于破碎、成型等设备）。

三、审核评估

（一）生产工艺与设备评估

1.原料处理环节：原料破碎、筛分设备效率有待提升，部分原料混合均匀性不足，可能导致产品质量波动及原料消耗增加。

2.成型环节：部分制砖机压力稳定性欠佳，坯体强度不高，导致干燥和烧结过程中的破损率较高。

3.干燥环节：干燥窑的热利用效率不高，热风分布不均，存在局部过干或干燥不充分的现象，影响干燥质量和能耗。

4.烧结环节：窑炉结构及燃烧控制系统相对落后，煤炭燃烧效率有待提高，窑内温度分布不均，导致产品合格率波动，同时也增加了能耗和污染物排放。余热回收利用不足。

（二）能源消耗评估

1.煤炭消耗：作为主要能源，煤炭在窑炉中的燃烧效率直接影响总能耗。由于燃烧控制不够精确，空气过剩系数偏大或偏小的情况时有发生，导致不完全燃烧损失或排烟热损失增加。

2.电力消耗：部分高耗能电机未进行变频改造或更换为高效节能电机，设备空载运行现象偶有存在，电力浪费潜力较大。

3.能源管理：缺乏完善的能源计量体系，各主要工序能耗数据统计不够细致，难以进行精准的能耗分析和考核。

（三）原材料使用评估

1.原料利用率：由于坯体破损、烧结变形等原因，部分原料未能转化为合格产品。边角料、废砖的回收利用体系虽有建立，但利用率仍有提升空间。

2.原料采购与储存：原料采购质量控制标准可进一步细化，储存过程中防雨、防尘措施有待加强，避免原料损失和污染。

（四）水耗与废水评估

本厂生产用水量相对较少，主要用于原料搅拌、设备清洗及员工生活。

1.生产废水：设备清洗废水及场地冲洗水未完全实现循环利用，存在直接排放或简单处理后排放的情况。

2.生活污水：生活污水产生量不大，但缺乏有效的处理设施，直接排放可能对周边水环境造成轻微影响。

3.节水措施：厂区内节水器具普及率不高，员工节水意识有待加强。

（五）大气污染物排放评估

1.窑炉废气：窑炉废气是大气污染物的主要来源。目前虽配备了简单的除尘设施（如旋风除尘器），但对细颗粒物及二氧化硫、氮氧化物的去除效率有限，难以满足日益严格的环保排放标准。

2.无组织排放：原料堆场、破碎、筛分等环节易产生粉尘无组织排放，厂区内粉尘控制措施（如喷淋、覆盖）的落实和维护需加强。

（六）固体废弃物评估

1.采矿废石/剥离土：若原料来自自有矿山，采矿过程中会产生废石和剥离土，部分可用于制砖或路基填料，但需规范处置，避免乱堆乱放。

2.生产废料：包括破碎筛分废料、不合格坯体、废砖等，目前部分回收掺入原料，但回收比例和利用效率有提升空间。

3.燃煤灰渣：窑炉燃煤产生的飞灰和炉渣，可考虑综合利用途径，如制砖、生产水泥等。

4.生活垃圾：员工生活垃圾未完全实现分类收集和规范处置。

（七）噪声评估

主要噪声源为破碎设备、制砖机、风机等。部分设备减振、隔声措施不足，厂界噪声可能存在超标风险，对周边环境和员工健康造成影响