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吊装安全技术措施

一、作业前的精密筹备：未雨绸缪，防患未然

任何吊装作业的安全，都始于周密的前期准备。这一阶段的工作质量，直接决定了后续作业的安全基调。

1.方案先行，责任到人

每项吊装任务，无论规模大小、看似简单与否，均应编制专项吊装施工方案。方案需由具备相应资质和经验的技术人员进行编制，并经过严格的审批流程。方案内容应至少包括：被吊物的特性分析（重量、重心、外形尺寸等）、吊装方法的选择、起重机械的选型、索具吊具的配置、吊装受力计算、吊装区域划分、关键吊装参数（如吊点位置、吊装角度、吊装半径等）、人员组织与职责分工、应急预案等。方案的核心在于其可行性与安全性，而非一纸空文。

2.人员资质与状态确认

吊装作业是对人员专业素养与责任心的严峻考验。所有参与吊装作业的人员，包括指挥人员、起重机械操作人员、司索人员等，必须持有效证件上岗，严禁无证操作或越岗操作。作业前，应对所有人员进行方案交底和安全技术交底，确保每个人都清楚自己的职责、作业流程、风险点及控制措施。同时，要关注作业人员的精神状态，严禁酒后上岗、疲劳作业或带病作业，保持良好的身心状态是安全作业的基础。

3.设备与器具的细致“体检”

起重机械（如汽车吊、履带吊、塔吊等）是吊装作业的核心装备，其性能直接关系到作业安全。作业前，必须按照规定对起重机械进行全面检查，包括但不限于：各机构运转是否正常、制动系统是否灵敏可靠、安全保护装置（如力矩限制器、高度限位器、幅度指示器等）是否完好有效、钢丝绳（或链条）的磨损、断丝情况，连接部位的紧固情况，轮胎气压（针对汽车吊）或履带张紧度（针对履带吊）等。

索具、吊具（如钢丝绳、链条、吊钩、卸扣、吊环、吊带等）作为直接连接起重机械与被吊物的关键部件，其安全性同样不容忽视。使用前必须仔细检查，确认其额定载荷与被吊物重量匹配，且无变形、裂纹、严重磨损、腐蚀等缺陷。对于重要的或大吨位的吊装，索具吊具的检查应更加严格，必要时进行探伤检测。

4.作业环境的勘察与评估

作业环境是影响吊装安全的重要外部因素，必须进行详细勘察与评估。这包括：作业区域的地面承载能力是否满足起重机械的要求，必要时应采取加固措施；周边障碍物（如建筑物、高压线、管线、树木等）的分布及影响范围，特别是与高压线的安全距离必须严格遵守相关规定；天气情况也是重要考量，大风、大雨、大雾、雷电等恶劣天气应严禁吊装作业，对于露天作业，需有可靠的防风措施；夜间作业时，必须保证充足的照明。

5.被吊物的特性分析与预处理

对被吊物的充分了解是安全吊装的前提。需明确被吊物的精确重量（严禁超载吊装）、重心位置、结构特点（是否易碎、易变形、易燃易爆等）。根据这些特性，合理选择吊点位置，确保吊装时被吊物受力平衡、不发生倾覆或损坏。对于不规则或重心不明确的物体，应事先进行试吊或采取加固措施。被吊物上的活动部件应固定牢靠，防止吊装过程中滑落或晃动。

二、作业过程中的动态管控：严谨操作，杜绝疏漏

进入实际吊装作业阶段，更需全神贯注，严格执行操作规程，确保每个环节都处于受控状态。

1.现场统一指挥与信号畅通

吊装作业必须由专人统一指挥，指挥人员应具备丰富经验和清晰、准确的指挥信号能力。指挥信号应事先明确，可采用旗语、手势、音响或对讲机等方式，但必须保证信号的唯一性和准确性，严禁多人指挥或信号混乱。操作人员必须严格听从指挥，当信号不明确或有疑问时，应立即停止操作，待确认清楚后方可继续。

2.试吊环节的必要性

对于重要吊装或首次吊装，试吊是发现潜在问题的关键步骤。试吊时，应将被吊物吊离地面约数十厘米，暂停片刻，仔细检查起重机械的稳定性、制动性能、索具吊具的受力情况、被吊物的平衡性及有无异常声响等。确认一切正常后，方可进行正式吊装。如发现问题，必须立即放下被吊物，排除故障后方可重新试吊。

3.吊装过程中的平稳操作

起重机械操作人员在操作过程中应平稳、缓慢，避免突然启动、制动或变幅，防止被吊物产生较大摆动或冲击载荷。起吊、回转、变幅、行走等动作不应同时进行（除非机械设计允许且操作熟练）。被吊物在上升或移动过程中，严禁在其下方或可能坠落的范围内站人或进行其他作业，设置清晰的警戒区域并由专人监护至关重要。

4.密切关注关键参数与异常情况

作业过程中，操作人员和指挥人员应密切关注起重机械的各项仪表参数，如起重量、幅度、高度等，严禁超过额定限值。同时，注意观察被吊物的状态、索具吊具的连接情况以及周边环境的变化。一旦发现任何异常情况（如异响、异味、设备变形、构件开裂、钢丝绳跳槽等），应立即停止作业，采取应急措施，待问题解决并确认安全后，方可继续。

5.吊装作业的协同配合

吊装作业绝非一人之事，需要各岗位人员的密切配合。司索人员应在被吊物稳定后进行绑扎、挂钩、摘钩等作业，并确保自身站位安全。其他辅助人员也应各司其职