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- 2026-02-02 发布于广东
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钢筋施工技术操作全面解析
1.编制依据与适用范围
项目
说明
编制依据
《建筑工程钢筋施工质量管理办法》(建质〔2009〕9号)《钢筋混凝土结构设计规范》(GBXXXX?2013)《建筑施工安全技术交底》(JGJ59?2011)
适用范围
新建、加层、改造及临时结构的钢筋绑扎、切割、弯曲、植入等工序。
适用对象
施工现场的钢筋工、技术员、质量检查员、项目经理、监理工程师。
2.材料、工具与设备清单
2.1钢筋
规格
允许公差
允许偏差
①直螺纹钢筋(HRB400、HRB500)
±0.3?mm
±0.5?%
②锚杆、膨胀钉等特殊钢筋
±0.2?mm
±0.5?%
2.2绑扎材料
材料
规格
主要用途
钢筋绑扎wirerope(1.6?mm)
直径1.6?mm
主绑扎、交叉绑扎
钢筋绑扎wiretie(0.6?mm)
直径0.6?mm
辅助绑扎、加强节点
木钉、塑料扣件
-
替代绑扎在特殊部位
2.3加工设备
设备
功能
关键技术参数
手摇切钢机
钢筋切割
切口平直,角度误差≤1°
电动钢筋弯曲机
钢筋弯曲
弯曲角度误差≤2°,弯曲半径≥5?×?φ
钢筋弯曲钳
小半径弯曲(φ≤12?mm)
手动或气动,弯角精确
电焊/气焊设备
现场焊接(如钢筋笼)
焊缝强度≥0.9?×?钢筋抗拉强度
2.4检测仪器
钢筋直度仪(量程0–150?mm,精度±0.2?mm)
钢筋截面测量卡尺(精度±0.01?mm)
扭力扳手(用于绑扎扭力控制)
3.施工组织与准备
3.1施工图纸会审
审查内容:结构图、立、平、剖面图、节点详图、钢筋绑扎细部说明。
关键点:
钢筋直径、等级、数量、分布位置。
节点处的弯曲半径、绑扎方式、加密要求。
防腐、保护层厚度要求。
输出文件:筑技审查记录、绑扎细部放大图、工程变更单。
3.2现场准备
工序
要求
关键控制点
场地清理
除杂、平整、无油污
现场检查合格后方可进入
标高控制
设置基准线、施工水平
使用经纬仪或全站仪进行0.01?m精度校核
组织布置
设立安全警示、材料堆放区
材料分区(钢筋、绑扎线、工具)
资料准备
绑扎工艺卡、检查表、质量记录表
打印或电子版并下发至现场作业小组
3.3人员分工
角色
主要职责
施工组长
统筹现场作业、进度、质量、安全
钢筋工
负责切割、弯曲、绑扎、定位、检验
检验员
验收加工质量、现场绑扎密度、绑扣力
安全员
现场安全交底、个人防护检查、危险源监控
4.钢筋加工工艺流程
4.1切割
测量:依据设计尺寸在钢筋上做标记(±0.5?mm以内)。
切割:使用手摇切钢机或电动切割机,切口应垂直于钢筋轴线,切口平整度≤2?mm。
检验:
现场抽检5%样品,使用钳量尺校验长度。
合格后方可进入下一工序。
4.2弯曲
弯曲类型
适用范围
关键参数
大半径弯曲
φ≥25?mm,弯曲半径≥5?×?φ
弯角误差≤2°
小半径弯曲
φ≤25?mm,弯半径≥4?×?φ
弯角误差≤1°
特殊形状(L、U、T)
预留洞口、支座等部位
采用弯曲钳或模具定位,弯角误差≤0.5°
作业要点
弯曲前需在钢筋两端标记弯曲半径中心点。
采用冷弯方式,若需热弯则须经热处理工艺并符合《钢筋热处理技术规范》。
每10?根弯曲件进行一次尺寸复核,合格后才可装配。
4.3绑扎
4.3.1绑扎顺序
主绑扎:沿结构轴线方向进行第一次绑扎,防止钢筋位移。
交叉绑扎:在主绑扎的交叉点进行第二次绑扎,形成网格结构。
局部加密:节点、洞口、受拉区采用加密绑扎(每30?cm一次)。
4.3.2绑扎技术参数
参数
规定值
绑扎线直径
≥0.6?mm(视钢筋规格而定)
绑扎间距
≤30?cm(正常区),≤15?cm(加密区)
绑扎扭力
30–50?N·m(依据绑扎线直径和钢筋等级)
绑扎节点密度
1?m2内≥6处交叉绑扎点
4.3.3绑扎作业步骤(示意)
准备绑扎线:取适长、剪断后两端做90°环形扭结。
定位:在钢筋表面标记绑扎点,使用定位尺检查间距。
绑扎:将绑扎线套在钢筋上,采用双股打结(即2?圈1?扭),确保扭力均匀。
检查:用绑扎检查卡检查每个节点的扭力、绑扣数量及位置是否符合图纸要求。
4.4植入锚栓(如适用)
步骤
关键操作
钻孔
使用专用钻机,孔径、深度符合锚栓规格(误差±2?mm)。
清孔
高压风机清除孔内粉尘,确保无残渣。
植入
将锚栓螺纹向内旋入,扭矩不低于0.6?×?锚栓极限扭矩。
检测
使用扭力扳手校验扭矩,合格后方可进行后续绑扎。
5.现场绑扎与安装
5.1钢筋笼的摆放
基准定位:依据基准线放置模板或定位杆,确保钢筋笼的垂直度误差≤5?mm/米
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