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人工挖孔桩主要施工关键工序控制要点.docx

人工挖孔桩主要施工关键工序控制要点

本文基于人工挖孔桩施工实施细则，提炼各核心施工工序的控制重点、标准要求及实操注意事项，聚焦现场施工管控，确保各工序符合规范及设计要求，保障施工质量与安全。

一、测量放样控制要点

控制网复核：采用全站仪复核施工控制网，确保控制点坐标、高程准确无误，定期对永久性控制点进行复核，杜绝控制点偏移。

桩位放样：根据设计图纸精准计算各桩位中心坐标，采用全站仪现场放样，用十字线标识桩位轮廓并钉设控制桩，做好保护措施。

偏差控制：桩位中心偏差严格控制在≤50mm（桩径≤1.5m）或≤70mm（桩径＞1.5m），放样完成后由专人复核，报监理验收通过后方可进入下一道工序。

二、孔口护圈施工控制要点

钢筋控制：按设计要求绑扎护圈钢筋，竖向采用HPB300Φ8mm钢筋（间距200mm），环向采用HPB300Φ8mm钢筋（间距150mm），护圈竖向钢筋与首节护壁钢筋搭接长度≥28cm，绑扎牢固形成整体。

模板控制：采用两块半圆钢板拼装模板，确保护圈内径符合设计桩径，拼缝用密封材料封堵防止漏浆，模板支撑牢固，浇筑过程中不得变形。

预埋件控制：在护圈钢筋上预埋HPB300Φ16mmU型环（安全绳及消防软梯挂钩）、防钢筋笼上浮预埋件，确保位置准确、固定牢固，偏差≤10mm。

混凝土控制：护圈混凝土强度等级与桩身一致，分层振捣密实，护圈厚度≥30cm，孔外高出地面30cm，表面平整；浇筑完成后覆盖土工布洒水养护，强度达2.5MPa后复核尺寸及标高，合格后方可开挖。

三、桩孔开挖控制要点

3.1开挖基本控制

开挖顺序：采用跳桩式间隔开挖，相邻桩孔不得同时施工，避免互相扰动；每节开挖深度≤1m，地质条件差时≤0.6m，坚持“开挖一级、支护一级”原则。

孔内通风检测：人员进孔前通风≥15min，用便携式气体浓度检测仪检测孔内空气质量，符合《环境空气质量标准》二级限值、无可燃气体后，方可进孔作业并持续通风。

开挖操作：粉质黏土、块石土采用铲、镐开挖，强风化岩采用风镐破碎；开挖次序为先中间后周边，孔壁每节下端挖成6°喇叭口形台阶，上节底内径稍大于下节顶外径；作业人员连续作业≤2h，配备通信器材保持联络。

孔内排水：在孔一侧开挖集水坑，孔内积水用5.5kW潜水泵及时抽出，确保开挖面无积水，避免积水影响孔壁稳定。

3.2爆破开挖控制（中风化岩层适用）

方案要求：爆破专项方案经监理审批后实施，由持证爆破工操作，严禁无证作业。

爆破参数：采用浅眼松动爆破法，选用岩石硝铵防水乳化炸药、塑料导爆管非电起爆系统；炮眼分掏槽眼、辅助眼、周边眼，钻孔深度0.8m，每节爆破深度≤1m；离桩底设计标高0.5m时停止爆破，改用人工凿岩，避免破坏桩底基岩。

爆破安全：爆破前清理孔内杂物，撤离周边人员并设置警戒区；爆破后通风排烟≥15min，检测无有毒有害气体后，方可进孔作业。

3.3水钻施工控制（无法爆破时适用）

操作要求：沿桩基外圆周用直径150mm水钻取高约500mm圆柱体岩芯，形成临空面；在剩余岩石上钻一排小孔，锥入钢楔并锤击挤压，使岩石拉裂分块，用拔杆起吊破碎石块。

开挖深度：每节开挖深度约50cm，循环作业至设计深度，确保孔壁平整、无坍塌。

四、出渣控制要点

出渣流程：人工开挖渣体采用卷扬机提升设备吊运出孔，爆破后先通风排烟、检测气体，再进行出渣；渣桶装渣离桶口≤10cm，不得满装，防止吊运过程中洒落。

渣体堆放：出渣用小推车转运至临时弃渣场，再集中转运至填方部位或弃土场；孔口周边2m内不得长期堆放渣土，避免荷载过大影响孔口稳定。

设备检查：提升过程中定期检查卷扬机、Φ15mm钢丝绳、防坠器、渣桶状态，发现隐患立即停止作业、及时更换；孔口作业人员系好安全带，孔底人员停止作业并躲至防护装置下。

防护要求：防护装置按孔内平面尺寸一半设计，安装位置距开挖面2m，随开挖深度逐节下移固定，全程做好防护。

五、护壁施工控制要点

钢筋控制：护壁钢筋在后场加工成半成品，吊入孔内后，环向钢筋从上到下摆放，竖向钢筋位于护壁中间，与上节护壁钢筋绑扎搭接，下节竖筋可预先弯折90°，开挖后调直；竖向钢筋固定后，将环向钢筋与竖筋逐点绑扎牢固，钢筋保护层厚度≥5cm。

模板控制：护壁模板由4块弧形钢模板组成（1块宽度缩小50mm便于拆模），模板高1m，背面用HRB400Φ16@250mm钢筋加劲；模板分块吊入孔内拼装，用Φ48×3.5mm钢管支撑固定，安装时用线锤检查位置及截面尺寸，确保桩径偏差符合要求，拼缝严密无漏浆。

混凝土控制：护壁混凝土配合比经试验室设计并报监理审批，少量浇筑用JS500滚筒搅拌机拌制，大量浇筑由搅拌站配送；浇筑时用钢棒插捣加小型振捣器振捣，确保密实；上下节护壁搭接长度≥5cm，连接处振捣密实。