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深基坑边坡喷锚防护施工关键工序控制要点

深基坑边坡喷锚防护施工的核心是通过锚杆、钢筋网与喷射混凝土的协同作用，保障边坡稳定性，施工过程需重点把控关键工序的质量与安全，以下是各关键工序的具体控制要点，兼顾规范性、可操作性，确保施工符合设计及规范要求。

一、锚杆孔放样控制要点

放样依据：严格按照设计立面图及边坡实际情况，采用经校验标定的水准仪、经纬仪等测量仪器进行放线，严禁凭经验目测放样。

间距控制：锚杆水平、竖向间距严格按设计要求控制为2.0m，偏差不得超过±50mm，确保锚杆布置均匀，受力均衡。

放样要求：按等分坡面长度进行锚杆孔定位，避免出现局部密集或稀疏现象，确保符合设计受力要求。

复核确认：放样完成后，由测量员与质量员共同复核孔位，确认无误并做好明显标记后，方可进入下一道钻孔工序，杜绝孔位偏差隐患。

二、钻孔施工控制要点

设备选型：采用YQ100E气动潜孔钻机进行钻孔，确保钻机性能满足施工需求，钻孔前检查钻机运行状态，避免设备故障影响钻孔质量。

钻孔参数：锚孔直径控制为60mm，深度按设计要求结合现场地质情况确定（3.5～9.5m），实际钻孔深度不得浅于设计深度的101%，且不小于设计孔深0.5m。

钻进工艺：采用无水进孔工艺，严禁水钻施工，防止恶化边坡岩体地质条件、降低孔壁粘结性能；钻进过程保持匀速，钻速不得超过标准钻速的1～2%，避免钻孔弯曲、变径，确保下锚顺畅。

异常处理：钻进中若出现塌孔、缩孔等问题，立即停钻，采用不小于0.2MPa压力的固壁灌浆处理，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进；同时详细记录地层变化、钻压、钻速及地下水情况。

三、锚孔检测与清理控制要点

（一）锚孔检测

检测项目：钻孔完成后，全面检测孔深、孔位、孔径、倾斜度四项核心指标，缺一不可。

检测标准：孔深采用超声波仪检测，孔位采用钢尺测量（偏差≤±100mm），孔径采用专用检测工具检查（实际钻头直径不小于设计孔径），倾斜度采用BC-1型、KXP-1型测斜仪检测（偏差控制在±0.5°～1.0°）。

不合格处理：检测不合格的锚孔，需针对性采取补孔、修孔等措施，重新检测合格后，方可进行孔道清理。

（二）锚孔清理

清理要求：钻进至设计孔深后，稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、孔径不足；采用压力0.2～0.4MPa的高压风枪，将孔内岩粉、水体彻底清除，确保孔壁无沉渣、无水体粘滞。

特殊情况：除坚硬完整岩体锚固外，严禁采用高压水冲洗；若锚孔有承压水流出，待水压、水量减小后再进行下锚与注浆，必要时增设排水孔处理。

四、锚杆制作及安装控制要点

（一）锚杆制作

材料规格：采用A22砂浆锚杆，长度按现场地质情况确定（3～9m），材料表面无裂纹、损伤，进场需经检验合格。

对中支架：杆身每隔1.5m设置一个φ6.5mm（HPB300）钢筋对中支架，焊接牢固，确保锚杆保护层厚度不低于25mm，避免锚杆与孔壁接触影响粘结力。

表面处理：锚杆制作完成后，彻底进行除锈、除油污处理，确保表面干净无杂质，提升与水泥砂浆的粘结强度。

（二）锚杆安装

安装准备：安装前核对锚孔编号与锚杆，确保一一对应；检查锚杆顺直度，无弯曲、变形后方可安装。

安装操作：采用人工缓慢将锚杆放入孔内，避免碰撞孔壁造成坍塌或锚杆损坏；用钢尺测量孔外露出长度，计算孔内锚杆长度，误差控制在±50mm内。

外露要求：锚杆孔外露出长度控制在100mm左右，便于后续与钢筋网焊接固定；安装完成后，及时进行注浆，防止孔内积水、杂物进入。

五、注浆施工控制要点

材料控制：注浆材料采用普通硅酸盐水泥，水泥砂浆强度等级为M30；施工前完成配合比试验，确定合理配比，报监理工程师批准后执行，严禁随意调整配比。

注浆工艺：采用孔底反浆法注浆，注浆压力控制在0.5MPa以上，确保注浆饱满、密实。

施工操作：注浆过程中连续均匀供料，料斗内保持足够存料，杜绝注浆中断；以孔口溢出浓浆作为注浆结束标准，结束后及时拔出注浆管并清洗干净。

记录管理：详细记录注浆时间、注浆压力、注浆量等参数，确保质量可追溯，便于后续检查复核。

六、钢筋网制作及安装控制要点

（一）钢筋网制作

材料规格：采用HPB300φ6.5钢筋，表面无裂纹、油污、锈蚀，进场检验合格；钢筋网为单层，网格间距20×20cm，单张网片尺寸100×200cm，严格按设计尺寸下料、绑扎。

制作要求：网片制作在后台进行，绑扎牢固、表面平整，网格尺寸偏差符合规范要求，避免出现松动、变形。

（二）钢筋网安装

运输安装：网片通过平板车运输至现场，采用25t汽车吊吊至作业面，人工铺设，避免运输、吊装过程中损坏网片。

铺设要求：网片随受喷岩面起伏铺设，与受喷面最大间隙不大于30mm；网片搭接长度不小于一个网格，搭接处用扎丝绑扎牢固，绑扎点间距均匀。

连接要求：钢筋网与锚杆外露部分焊接牢固，确保两者形成整体受力体