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人工挖孔桩主要施工安全技术保证措施

为严格落实安全生产责任制，防范人工挖孔桩施工过程中高空坠落、坍塌、中毒窒息、触电、爆破伤害等安全事故发生，保障施工人员人身安全及施工机械设备安全，依据《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90-2015）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）及项目施工设计文件、专项施工方案，结合现场施工实际，制定本安全技术保证措施，覆盖施工全流程、各关键环节，确保各项安全技术要求落地见效，实现安全文明施工。

一、安全技术保证体系建立与落实

1.1组织体系保障

成立专项安全管理小组，明确层级安全责任，形成“项目经理负总责、项目总工牵头抓技术、安全部长具体管控、现场技术员+专职安全员全程监督、作业班组落实执行”的安全管理体系，全员签订安全生产责任书，做到分工明确、责任到人。

明确各岗位安全职责：项目经理统筹安全工作，审批安全专项方案；项目总工负责安全技术交底、风险分级管控及隐患排查技术指导；安全部长负责安全制度制定、现场安全巡查、事故应急处置；现场技术员负责现场安全技术指导，落实工序安全管控；专职安全员负责全程旁站监督，纠正违规操作，排查安全隐患；作业班组负责人负责班组安全教育、现场作业安全管控，确保班组人员规范操作。

配备足够数量的安全管理人员，每作业区域至少配备1名专职安全员，实行24小时值班制度，确保施工全过程有专人监管，及时发现并处置安全隐患。

1.2安全管理制度与技术保障

建立“三级安全技术交底”制度，从项目总工到安全部长、现场技术员，再到作业班组及一线作业人员，每一级交底均明确作业风险、安全技术要求、操作规范及应急处置方法，交底人与被交底人签字确认，归档留存，未进行安全技术交底或交底不清的，严禁开展施工。

执行安全专项方案审批制度，针对人工挖孔桩开挖、爆破、钢筋笼吊运、混凝土浇筑等关键工序，编制专项安全技术方案，经监理单位审批通过后，严格按方案执行，严禁擅自修改方案或违规施工。

建立安全风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制，对人工挖孔桩施工过程中可能存在的坍塌、中毒窒息、高空坠落、触电等风险进行分级管控，定期开展日常排查、专项排查、季节性排查，对发现的安全隐患分类登记、限期整改、闭环管理，杜绝隐患遗留。

建立安全培训与考核制度，定期组织作业人员开展安全培训，重点学习安全技术规范、安全操作规程、应急处置方法及常见安全事故案例，培训后进行考核，考核不合格者暂停上岗，重新培训考核合格后方可复工；特种作业人员（爆破工、电工、机械操作手等）必须持证上岗，严禁无证作业。

建立安全检查与验收制度，每道工序施工前，必须进行安全检查，确认作业环境、机械设备、防护设施符合安全要求后，方可开展作业；工序完成后，进行安全验收，验收合格后方可进入下一工序。

二、施工现场安全技术保证措施

2.1现场布置安全管控

施工现场按施工总平面布置，划分作业区、材料堆放区、弃渣区、临时设施区，设置明显的分区标识，各区之间保持安全距离，作业区与办公区、生活区严格分离，避免相互干扰。

施工现场平整压实，设置≥3%的排水坡度，完善排水设施，及时排除积水，避免场地泥泞打滑，防止施工人员摔倒及机械设备倾覆；孔口周边设置排水沟，防止地表水流入桩孔，引发孔壁坍塌。

施工现场设置连续、牢固的防护围栏，围栏高度不低于1.2m，采用Φ48×3.5mm钢管搭设，围栏上悬挂明显的安全警示标识（如“禁止入内”“注意坠落”“注意中毒”等），夜间设置警示灯，严禁无关人员进入作业区域。

材料堆放安全：钢筋、模板、钢管等材料按品种、规格分区堆放，堆放高度不超过1.5m，堆放整齐，避免倾斜坍塌；爆破器材单独存放于专用仓库，远离作业区、生活区及火源，严格执行爆破器材存放、领用、退库管理制度，由专人负责看管。

弃渣管理：弃渣及时转运至指定弃渣场，严禁在孔口周边2m内长期堆放渣体，避免渣体荷载过大导致孔口坍塌、护圈变形；弃渣转运过程中，采取防尘措施，避免扬尘污染。

2.2临时设施安全管控

临时供电安全：施工现场临时供电采用“三相五线制”，实行“一机、一闸、一漏、一箱”，配电箱加装防雨、防尘罩，放置在干燥通风处，严禁私拉乱接电线；孔内照明采用36V低压防水LED投光灯，电线采用防水电缆，严禁使用明火照明，防止触电事故发生。

临时供水与通风：施工现场配备足够数量的通风设备，每桩位至少配备1台工业旋涡鼓风机（HG-4000型，出风量420m3/h），确保孔内通风畅通；临时供水管道铺设规范，避免破损漏水，影响施工安全。

临时办公区、生活区安全：临时房屋采用防火、抗震结构，远离作业区及爆破区域，配备足够数量的消防器材（灭火器、消防沙、消防桶等），严禁在临时房屋内使用明火、存放易燃易爆物品，做好防火、防盗措施。

2.3现场安全防护设施管控

孔口防护：每个桩孔口必