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弧形钢桁架结构加工安全技术保证措施

一、总则

为规范弧形钢桁架结构加工全过程安全作业行为，预防和杜绝机械伤害、高空坠落、火灾、触电、中毒、物体打击等安全事故发生，保障作业人员人身安全及加工设备、构件财产安全，结合本项目弧形钢桁架加工实际（涵盖构件分段、弯曲、下料、焊接、预拼装、除锈涂装、包装运输等全工序），依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《钢结构工程施工安全规范》（GB51210-2016）及本项目加工工艺要求，制定本安全技术保证措施。

本措施适用于弧形钢桁架加工所有作业环节、所有参与加工及管理的人员（作业人员、管理人员、检查人员）和各类加工设备，是加工全过程安全作业的强制性执行标准，所有相关人员必须严格遵照执行，坚守“安全第一、预防为主、综合治理”的核心原则，做到安全责任全覆盖、安全管控无死角、安全措施落到位。

核心管控目标：杜绝死亡、重伤安全事故，减少轻伤事故发生率，确保加工全过程无设备损坏、无火灾、无触电等安全隐患，实现安全、有序、高效加工。

二、前期准备阶段安全技术保证措施

（一）技术安全准备

编制专项安全技术交底文件，结合弧形钢桁架各加工工序（弦杆弯曲、数控切割、高空预拼装、焊接、抛丸除锈等）的作业特点，明确各工序安全风险点、安全操作规范、防护措施及应急处置要点，与技术交底同步层层落实，确保每位作业人员清晰掌握本岗位安全要求，交底双方签字确认，归档留存。

针对数控相贯线切割、液压弯管、高空吊装、焊接、抛丸除锈等高危工序，编制专项安全作业方案，明确作业流程、安全防护要求、人员分工及应急措施，方案经技术负责人、安全负责人审批合格后，方可启动作业。

绘制加工区域安全平面布置图，明确各加工区域、设备摆放、材料堆放、消防设施、应急通道的位置，设置明显的安全警示标识（禁止烟火、当心机械、高空坠落、必须佩戴防护用品等），确保作业区域布局合理、安全有序。

（二）人员安全准备

所有参与加工的作业人员必须经过专业安全培训，考核合格后方可上岗；特种作业人员（焊工、起重工、数控操作工、电工等）必须持有效特种作业操作证，证书与实际作业岗位、作业方法匹配，经安全员核查确认后，方可开展特种作业，严禁无证上岗、违规上岗。

作业前，对所有作业人员进行班前安全教育及安全技术交底，重点强调当日作业工序的安全风险、操作要点及防护措施，排查作业人员身体状况，严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业，严禁违规操作、冒险作业。

定期组织作业人员开展安全技能培训及应急演练（火灾应急、触电应急、高空坠落应急等），提升作业人员安全防护意识、自我保护能力及应急处置能力，确保突发情况能及时、规范处置。

明确各岗位安全责任人，建立“安全负责人统筹、安全员巡查、班组长落实、作业人员执行”的四级安全管控体系，明确岗位职责，落实安全责任，确保各项安全措施落地见效。

（三）设备与材料安全准备

1.设备安全管控

作业前，对所有加工设备进行全面安全检查、调试及试运行，重点检查设备的运行稳定性、安全防护装置（防护罩、急停按钮、接地接零保护等）的完整性及有效性，排查设备故障及安全隐患。

针对性设备检查要求：数控相贯线切割机（HID-600EH、HID-900MTS）检查切割头防护、线路绝缘及气体管路密封性；液压弯管机（CDW245-500T、CDW27Y）检查模具固定、夹具牢固性及液压系统密封性；焊接设备检查线路、接地接零保护及焊枪防护；抛丸除锈机（美国藩帮全自动封闭型）检查设备封闭性、除尘系统及磨料输送管路；高压无气喷涂机（美国固瑞克）检查涂料管路密封性及高压防护；起重设备（25t/50t汽车起重机）检查吊具、钢丝绳、吊钩及制动系统；测量设备检查摆放稳定性，避免倾倒伤人。

所有设备调试、试运行合格后，方可投入使用；设备上张贴明显的安全操作规程及警示标识，严禁违规操作设备；加工过程中，安排专人定期维护、检修设备，及时处理设备故障，严禁设备“带病运行”，设备维护、检修需停机断电，悬挂“禁止合闸、正在检修”标识，确认安全后方可操作。

电气设备必须符合安全用电规范，采用TN-S接零保护系统，线路铺设规范，严禁私拉乱接、线路裸露，避免触电事故；定期检查电气设备及线路的绝缘性能，发现破损、老化及时更换。

2.材料安全管控

钢材、焊接材料、防腐涂料等材料按种类、规格分类堆放，堆放场地平整坚实、无积水、无杂物，远离火源、热源及电气设备，设置明显的分类标识及安全警示标识（如涂料存放区设置“禁止烟火、当心中毒”标识）。

钢材堆放：钢管、桁架构件等长条材料，分层用木垫板间隔堆放，垫木在同一垂直线上，堆放高度≤2.0m，避免构件弯曲变形、倾倒伤人；零散钢材堆放整齐，做到上小下大，配备护栏防护，防止滚落。

焊接材料存放：焊条、焊丝、焊剂存放于干燥、通风的专用仓库，控制仓库温湿度，避免受潮变质；