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弧形钢桁架结构加工质量通病防治手册

一、总则

1.1编制目的：为有效预防和治理弧形钢桁架结构加工过程中出现的各类质量通病，规范作业行为，减少质量隐患，确保加工质量符合设计要求及《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2012）等相关规范规定，保障弧形钢桁架结构安全稳定，结合本项目弧形钢桁架加工实际（涵盖构件分段、弦杆弯曲、钢管下料、预拼装、焊接、除锈涂装、包装运输等全工序），制定本手册。

1.2适用范围：本手册适用于弧形钢桁架结构加工所有作业环节、所有参与加工及管理的人员（作业人员、管理人员、质量检查人员），明确各工序常见质量通病的表现形式、产生原因及针对性防治措施，作为加工全过程质量管控、通病治理的指导性文件，所有相关人员必须严格遵照执行。

1.3核心原则：坚持“预防为主、防治结合、全程管控、闭环治理”，聚焦弧形钢桁架加工核心质量控制点（曲率精度、尺寸偏差、焊接质量、涂装效果等），提前预判通病产生风险，规范作业流程，强化过程管控，及时治理已出现的质量通病，杜绝同类通病重复发生，确保加工质量达标。

1.4责任要求：建立“技术负责人统筹、质量员主导、班组长落实、作业人员执行”的通病防治责任体系，明确各岗位通病防治职责，将通病防治要求融入技术交底、工序作业、质量检查全过程，对未落实防治措施、导致质量通病反复出现的人员，严肃追究相关责任。

二、前期准备阶段质量通病及防治措施

本阶段通病主要集中在技术准备、材料准备、设备准备环节，直接影响后续各工序加工质量，需重点防控。

2.1技术准备类通病

通病名称

表现形式

产生原因

防治措施

技术交底不规范

交底内容不具体，未明确各工序质量偏差标准、通病防控要点；交底未层层落实，作业人员不掌握核心要求；无交底记录或记录不全。

技术交底文件编制仓促，未结合本项目弧形钢桁架加工特点；交底流程简化，未针对各工序、各岗位精准交底；未重视交底记录归档。

1.编制专项技术交底文件，明确各工序操作要点、质量标准、偏差控制范围及通病防治要点，结合弧形钢桁架曲率、相贯线加工等难点补充细节；2.实行层层交底，技术负责人向班组长交底，班组长向作业人员逐人交底，确保每位作业人员清晰掌握；3.交底双方签字确认，交底记录详实归档，质量员现场核查交底落实情况。

加工工艺优化不足

未结合弧形钢桁架弦杆弯曲、相贯线切割等特点优化工艺；未开展工艺试验，焊接收缩余量、弯曲复原量估算偏差，导致后续工序质量隐患。

工艺编制未结合本项目实际加工设备、材料特性；未提前开展弦杆弯曲、焊接等工艺试验，参数设置不合理；对弧形构件加工难点预判不足。

1.采用AUTOCAD2004、XSTEEL等软件绘制1:1加工图纸，利用数控切割集成软件编制相贯线切割程序，模拟加工优化工艺；2.提前开展弦杆弯曲、焊接工艺试验，确定焊接收缩余量（弦杆2-5mm，腹杆1mm）、弯曲复原量，优化工艺参数；3.针对高危、难点工序编制专项工艺方案，经技术负责人审批后执行。

2.2材料准备类通病

通病名称

表现形式

产生原因

防治措施

钢材质量不合格

钢材表面有明显划痕（深度＞0.5mm）、锈蚀、损伤；钢材力学性能、化学分析指标不达标；钢材规格与设计要求不符。

钢材进场时未严格检验，未核查产品合格证、检测报告；未按批次进行超声波检测、力学性能检测；材料堆放不当，导致表面损伤、锈蚀。

1.钢材进场时，严格核查产品合格证、检测报告，表面无明显划痕、锈蚀、损伤方可进场；2.按批次对钢材进行力学性能、化学分析及100%超声波检测，不合格材料严禁进场使用；3.钢材按规格分类堆放，场地平整坚实、无积水，采用木垫板间隔堆放，避免表面受损。

焊接材料保管、使用不当

焊条、焊剂受潮变质；焊条未按规定烘干或烘干不彻底；焊材与母材不匹配；重复烘干次数超过规定。

焊接材料未存放于专用干燥仓库，温湿度控制不当；焊条烘干设备使用不规范，烘干参数设置不合理；作业人员未严格按要求取用、使用焊材。

1.焊条、焊丝、焊剂存放于干燥、通风的专用仓库，控制仓库温湿度，避免受潮；2.焊条使用前按规定烘干（E43、E50焊条350-400℃/2h，焊剂350-500℃/2h），随取随用，重复烘干不超过2次；3.严格按母材材质（Q235B、Q345B）选用匹配焊材（E43、E50焊条，ER50-6焊丝等），质量员现场核查。

防腐涂料不合格或保管不当

涂料固含、粘度等指标不达标；涂料存放过程中变质、结块；涂料混用，导致涂装后出现脱层、空鼓。

涂料进场时未抽样检测；存放场地不符合要求，靠近火源、热源，温湿度超标；作业人员未按要求区分、使用不同类型涂料。

1.涂料进场后抽样检测固含、粘度等指标，符合设计要求方可使用；2.