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弧形钢桁架结构拼装施工质量通病防治手册

一、总则

1.1编制目的

为有效预防和治理弧形钢桁架结构拼装施工中的质量通病，规范施工操作行为，提升拼装施工质量，杜绝因质量通病引发的结构安全隐患、外观缺陷及返工损失，确保弧形钢桁架结构的强度、稳定性、耐久性及外观质量符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）相关规定，结合弧形钢桁架拼装施工特点及现场实际工况，制定本手册。

1.2适用范围

本手册适用于弧形钢桁架结构拼装施工全过程，涵盖施工准备、胎架搭设、构件拼装（下弦杆、腹杆、上弦杆）、节点连接与焊接、桁架弧度调整、成品保护等所有关键环节，针对施工中常见、多发的质量通病，明确防治措施及整改要求，供施工现场管理人员、技术人员、作业班组及质量监督人员执行、参考。

1.3核心原则

坚持“预防为主、防治结合、源头管控、闭环管理”的核心原则，以设计图纸及规范要求为依据，以质量通病源头分析为核心，将防治措施融入施工全过程，重点强化施工准备、关键工序管控，及时发现质量隐患，规范整改流程，确保质量通病早发现、早预防、早治理，实现拼装施工质量全程可控。

1.4职责分工

技术负责人：牵头负责本手册的贯彻落实，组织技术交底，指导作业人员落实质量通病防治措施，分析质量通病产生的技术原因，制定针对性的防治及整改方案。

施工员：负责现场施工组织实施，严格按照本手册及施工方案要求组织施工，监督作业班组规范操作，及时排查施工中的质量通病隐患，督促整改落实。

质安员：专职负责质量通病的监督检查，每日巡查施工现场，及时发现质量通病现象，下达整改通知书，跟踪整改落实情况，验收整改成果，做好检查及整改记录。

作业班组长：带领作业人员严格按照本手册要求操作，落实质量通病预防措施，开展班组自检，及时纠正违规操作行为，发现质量通病及时上报并配合整改。

一线作业人员：熟练掌握本岗位相关质量通病防治要求，严格规范操作，做好个人作业自检，杜绝因操作不当引发质量通病，发现隐患及时上报。

二、施工准备阶段质量通病及防治措施

施工准备阶段是质量通病预防的源头，主要存在构件进场质量不合格、测量控制网偏差、胎架搭设不规范等通病，直接影响后续拼装质量，需重点管控。

2.1构件进场质量不合格

2.1.1通病现象

进场弧形钢桁架构件存在规格尺寸偏差超标（长度、截面尺寸、弧度不符合设计要求）、材质不符、外观锈蚀、变形、焊缝外观缺陷、节点板孔位偏差等问题；构件出厂资料不齐全（无产品合格证、检测报告、拼装图纸等）。

2.1.2产生原因

构件生产厂家未严格按设计图纸及规范要求生产，加工精度不足，弧度控制不严。

构件运输过程中未采取有效防护措施，碰撞、挤压导致构件变形、锈蚀，节点板孔位偏移。

进场验收把关不严，未严格核对构件规格、材质、尺寸及出厂资料，未进行抽样检测。

构件存放不当，露天堆放未采取防潮、防锈措施，导致构件锈蚀、变形。

2.1.3防治措施

构件进场前，明确进场验收标准，提前核对构件生产厂家资质、生产工艺，要求提供完整的出厂资料（产品合格证、检测报告、加工记录、弧度检测报告等）。

构件进场后，组织技术负责人、质安员、施工员共同验收，核对构件编号、规格尺寸、材质，采用全站仪、弧度尺、钢卷尺等工具逐件检查构件的长度、截面尺寸、弧度、节点板孔位，抽样检测构件材质及焊缝质量，验收合格后方可进场存放，不合格构件立即退场，严禁投入使用。

构件运输选用专业运输车辆，绑扎牢固，绑扎处垫设护角，避免碰撞、挤压；长途运输的构件，表面涂刷临时防锈涂层，做好防潮、防尘措施。

构件存放划分专用区域，平整场地并铺设垫木，垫木放置在构件重心位置，避免构件受力变形；露天存放的构件，加盖防雨布，定期检查，发现锈蚀及时处理；构件分类存放，按拼装顺序摆放，避免二次搬运造成损坏。

2.1.4整改方法

规格尺寸、弧度偏差较小（未超过规范允许偏差1.5倍）的构件，采用千斤顶、火焰矫正等方式进行微调，矫正后重新检测，合格后方可使用。

节点板孔位偏差较小的，采用绞刀扩孔处理（扩孔后孔径符合设计要求），严禁气割扩孔；孔位偏差较大的，更换节点板，重新加工孔位。

构件轻微锈蚀的，采用角向砂轮、钢丝刷清理锈蚀层，涂刷防锈涂层；锈蚀严重、变形无法矫正的构件，立即退场，更换合格构件。

焊缝外观缺陷（夹渣、气孔、咬边等）较轻的，清理缺陷后重新补焊；缺陷严重的，切割焊缝后重新焊接，焊接后进行探伤检测。

2.2测量控制网偏差超标

2.2.1通病现象

施工现场测量控制点布设不规范、间距过大，控制点沉降、移位；测量仪器未经校验或校验不合格，测量数据偏差较大；弧形桁架轴线、标高控制点偏差超标，影响拼装精度。

2.2.2产生原因

测量人员专业能力不足，未按规范要求布设测量控制网，控制点选择不合理（未避开施工扰动区域）