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深基坑边坡喷锚防护施工质量保证措施

深基坑边坡喷锚防护施工是保障基坑施工安全、防止边坡坍塌的关键工序，其施工质量直接关系到整个基坑工程的稳定性和施工人员的人身安全。为严格管控施工全过程质量，杜绝质量隐患，确保喷锚防护工程符合设计要求、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》《建筑地基基础工程施工质量验收标准》等相关规范规定，结合现场施工实际特点，制定本质量保证措施，覆盖施工前期、施工过程、施工后期全阶段，明确管控要点、责任分工及防控措施，确保工程质量达标。

一、施工前期质量保证措施

（一）技术准备质量管控

组织施工技术骨干、质量管理人员认真熟悉施工图纸、设计交底文件、地质勘察报告，明确深基坑边坡喷锚防护的设计参数（锚杆长度、间距、孔径，钢筋网规格、网格间距，喷射混凝土强度、厚度等），梳理施工难点及质量控制重点，编制专项喷锚防护施工方案，报监理单位、建设单位审批通过后，方可组织施工。

开展分层分级技术交底工作，由技术负责人向施工班组、作业人员逐层交底，明确各工序操作流程、质量标准、安全注意事项及质量责任，重点交底锚杆钻孔、注浆、钢筋网安装、喷射混凝土等关键工序的控制要点，确保每位作业人员熟练掌握操作规范。交底完成后，签署交底记录，留存归档，便于后续追溯核查。

完成施工前技术验算及试验工作，重点验算锚杆抗拔力、临时操作平台承载力，确定喷射混凝土、注浆砂浆的配合比，经试验室试配、监理工程师批准后，严格按配合比施工；对施工所需测量仪器（水准仪、经纬仪、测斜仪等）进行校验标定，确保测量精度满足施工要求。

（二）原材料及构配件质量管控

所有进场原材料（水泥、砂、石子、钢筋、锚杆、钢管、扣件、软式透水管、焊条、注浆材料等），必须具备出厂合格证、性能检测报告，进场后按规范要求进行见证取样送检，检验项目覆盖材质、力学性能、强度等关键指标，不合格材料严禁进场、严禁使用，及时清理出场并做好记录。

原材料进场后，按品种、规格分类堆放，做好标识，采取防雨、防潮、防锈蚀措施：水泥存放于干燥通风的仓库，按批次堆放，严禁过期、受潮；钢筋、锚杆、钢管等钢材存放于平整场地，做好防锈处理；砂、石子分类堆放，避免混杂，及时清理杂质。

喷锚防护所需构配件（钢筋网片、锚杆对中支架、扣件等），进场前逐项核对规格、型号、尺寸，检查表面有无裂纹、锈蚀、变形、损伤等缺陷，核查加工精度是否符合设计要求，不合格构配件一律退回整改，整改合格后重新检验，方可投入使用。

（三）现场及设备准备质量管控

施工前清理边坡周边杂物、障碍物，平整施工场地，修整边坡坡面，确保边坡坡比、开挖高度符合设计要求，坡面平整、顺直，无松动岩土体；搭建临时排水设施，及时排除场地及边坡周边积水，防止雨水冲刷边坡，影响施工质量。

搭建的施工操作平台、施工通道，严格按专项方案搭设，采用φ48×3.5mm钢管搭设，确保立杆、横杆间距符合要求，连墙件设置牢固，脚手板铺满、铺稳、铺实，搭设完成后经安全员、质量员联合检查验收，合格后方可投入使用；定期检查平台、通道的稳定性，发现松动、变形及时整改。

施工所需机械设备（气动潜孔钻机、注浆泵、喷射机、电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等），进场前检查设备性能、运行状态，确保设备完好，满足施工需求；施工前进行试运转，调试设备参数，确保钻孔、注浆、喷射混凝土等工序施工精度；安排专人负责设备日常维护、保养，做好维护记录，避免设备故障影响施工质量。

二、施工过程质量保证措施

（一）锚杆孔放样及钻孔质量管控

锚杆孔放样严格按设计要求及边坡实际情况，采用经校验的水准仪、经纬仪进行测量放线，明确锚杆孔位、间距，水平、竖向间距严格控制为2.0m，孔位偏差不得超过±50mm；放样完成后，由测量员、质量员联合复核，确认无误后做好明显标记，方可进行钻孔。

钻孔采用YQ100E气动潜孔钻机，采用无水进孔工艺，严禁水钻施工，防止恶化边坡岩体地质条件、降低孔壁粘结性能；钻孔过程中保持匀速钻进，钻速不得超过标准钻速的1～2%，避免钻孔弯曲、变径，确保下锚顺畅。

锚杆孔孔径控制为60mm，深度按设计要求结合现场地质情况确定（3.5～9.5m），实际钻孔深度不得浅于设计深度的101%，且不小于设计孔深0.5m；钻进过程中，安排专人记录地层变化、钻压、钻速、地下水情况，若出现塌孔、缩孔等异常，立即停钻，采用不小于0.2MPa压力的固壁灌浆处理，待砂浆初凝后重新扫孔钻进。

钻孔完成后，及时进行孔深、孔位、孔径、倾斜度四项指标检测，孔深采用超声波仪检测，孔位采用钢尺测量，孔径采用专用检测工具检查，倾斜度采用BC-1型、KXP-1型测斜仪检测（偏差控制在±0.5°～1.0°），检测合格后方可进行孔道清理，不合格的需重新钻孔、检测。

（二）锚孔清理及锚杆制作安装质量管控

锚孔清理采用压力0.2～0.4MPa的高压风枪，将孔内岩粉、水体