成品抽样检验规范.pdfVIP

文件编号：WI-QD-D/08

成品抽样检验标准版次：A/0

第1页共5页

1.0目

指导QA、0QA检验，以确保出货产品满足顾客需求.

2.0适用范围

适用于本公司所有车载发射器出货检验。

3.0职责

品质部:QA负责按检验标准进行批量抽检,判定;不合格批跟进处理.

生产部:负责按QA相关标准进行生产;不合格批返工和返修处理.

工程部:不良品原因分析:对策制定并指导生产线按标准作业.

4.0引用标准

GB/T2828.1-2003逐批检验计数抽样程序及抽样表适（用于连续批检查）。

5.0定义

5.1不合格定义

5.1.1CR类不合格:

车载发射器不符合法律法规要求；

造成车载发射器不能使用或存在平安隐患缺陷；

5.1.2MAJ类不合格：

影响车载发射器使用/性能缺陷

严重影响外观缺陷，按照《车载发射器外观检验标准》。

5.1.3MIN类不合格：

不影响车载发射器使用性能轻微外观缺陷。

不会违反法规和引起投诉、退货不符合车载发射器出厂配置要求缺陷。

6.2产品外观定义

6.2.1A面：正常使用时第一眼可看到外表。如LCD和镜片正面、按键面。

6.2.2B面：不在直视范围。如发射器侧面、底面。

6.2.3C面：正常使用时看不到面。

7.0检验程序

7.1规定单位产品质量特性执行《车载发射器功能检验标准》、《车载发射器外观检验标准》及有

效BOM、ECN传递包装方案。

7.2规定产品不合格分类

按照实际需要将不合格区分为CR类、MA类及MI类三种类别；详见4.1不合格定义。

7.3规定合格品质水平

产品合格质量水平由收货方与供货方协商确定。除非另有规定，一般情况用以下AQL值

文件编号：WI-QD-D/08

成品抽样检验标准版次：A/0

第2页共5页

CR类不合格：AQL=0

MAJ类不合格：AQL=0.65

MIN类不合格：AQL=1.5

7.4检查水平的规定

一般情况采用正常检查水平II级抽检。针对新机种前三批或转MODEL的前100PCS实施全检。

7.5组成与提出检查批

除非另有规定，通常采用睑查批：以200PCS/L0T,根据实际包装尾（数除外）

7.6检查严格度确实定

按三级检查规程执行正（常、加严、放宽），在新机型取消试产前，按全检检查及判定，取消试

产后使用一般检查水平II,除非另有特别规定。

7.7转移规则和程序

7.7.1正常检查到放宽检查

条件：1、连续10批初次睑查合格；

2、生产正常；

3、品质部或授权人同意；

4、以上条件同时满足。

7.7.2正常检查到加严检查

条件：1、在采用正常检验时，连续不超过5批中经初次检验有2批不合格；

2、存在重大质量隐患或有较大质量风险的故障在进行检验挑选时。

7.7.3加严检查到正常检查

条件：边续5批初次检验合格。

7.7.4放宽检查到正常检查

条件：1、有1批放宽检查不合格；

2、生产不正常