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质检设备维护与保养工作流程

引言

质检设备作为企业质量控制体系的核心组成部分，其性能的稳定性与准确性直接关系到产品质量的判定、生产过程的调控乃至企业的市场声誉。为确保各类质检设备持续处于良好运行状态，最大限度减少故障停机时间，保障检验数据的可靠性与有效性，建立一套科学、系统、规范的维护与保养工作流程至关重要。本流程旨在为相关从业人员提供清晰的操作指引，以期实现设备全生命周期管理的最优化。

一、总则

1.1目的

本流程旨在规范质检设备的维护与保养行为，预防设备故障，延长设备使用寿命，确保检验数据准确、可靠，保障质检工作的顺利进行。

1.2适用范围

本流程适用于公司内所有用于产品质量检验、试验、分析的仪器设备，包括但不限于各类计量器具、分析仪器、物理性能测试设备等。

1.3基本原则

预防性原则：以预防为主，通过日常和定期维护，主动发现并消除潜在故障隐患。

规范性原则：严格按照设备操作规程、维护保养手册及本流程要求执行。

责任到人原则：明确设备责任人，落实维护保养职责。

记录追溯原则：详细记录维护保养过程及结果，确保可追溯。

二、设备维护保养计划制定

2.1计划依据

设备管理员应根据设备的类型、技术特性、制造商推荐的维护周期、使用频率、环境条件以及历史故障记录等因素，制定设备维护保养计划。

2.2计划内容

维护保养计划应至少包含以下信息：

设备名称、型号规格、唯一编号；

维护保养项目（清洁、检查、润滑、紧固、校准、功能验证等）；

维护保养周期（日、周、月、季、半年、年或特定运行小时数）；

责任部门/责任人；

维护保养方法及所需工具、物料；

验收标准。

2.3计划审批与发布

制定的维护保养计划需经部门负责人审核，主管领导批准后发布执行，并及时传达至相关责任人。计划应根据实际情况（如设备老化、工艺变更）定期评审与修订。

三、日常维护保养

3.1清洁

设备表面：每日工作结束后，操作人员应使用干净的软布擦拭设备外表面，去除灰尘、油污、样品残留物等。对于精密部件，应使用专用清洁剂和工具，避免划伤或腐蚀。

操作台面及周边环境：保持设备所在区域的整洁，无杂物堆放，通风良好。

关键部件：如传感器、镜头、样品池、进样口等，应按照操作规程进行周期性或每次使用前后的清洁。

3.2检查

电源与连接：开机前检查电源线是否完好，插头插座是否牢固，各连接线缆是否接触良好、无破损。

状态指示：观察设备开机后各指示灯、显示屏是否正常显示。

功能性检查：对设备的基本功能进行简单测试，如开关机、升降温、参数设置等，确保操作顺畅。

安全装置：检查急停按钮、安全门、防护罩等安全装置是否完好有效。

3.3记录

操作人员应将每日维护保养的内容、发现的异常情况及处理结果记录于《设备日常维护保养记录表》中。

四、定期维护保养

4.1周期划分

根据设备的重要程度和维护需求，定期维护保养可分为周度、月度、季度、半年度和年度维护保养。具体周期参照设备维护保养计划。

4.2维护保养内容

机械部分：检查各传动部件（如导轨、丝杆、齿轮）的润滑情况，按需添加或更换润滑剂；检查紧固螺丝、连接件是否松动并予以紧固；检查运动部件的灵活性与位置精度。

电气部分：检查内部线路是否老化、破损，端子排是否牢固；清洁电路板、散热风扇、电源模块等，确保散热良好。

光学部分：清洁光学镜头、反光镜、光栅等，检查光路是否偏移，必要时进行调整。

气路/液路部分：检查管路有无泄漏、堵塞，阀门开关是否灵活，过滤器是否需要更换；对液压系统检查油位、油质，按需添加或更换液压油。

校准与验证：按照国家计量法规或公司内部规定，定期对设备的关键参数进行校准或期间核查，确保其在规定的允差范围内。校准工作应由具备资质的人员或机构进行，并保留校准证书。

4.3执行与监督

定期维护保养工作由设备管理员或指定的专业维护人员负责执行。执行过程中应严格按照维护保养指导书进行，并填写《设备定期维护保养记录表》。部门负责人应对定期维护保养工作的完成情况进行监督检查。

五、故障维修与专项保养

5.1故障上报与诊断

当设备发生故障或性能异常时，操作人员应立即停机，保护现场，并向设备管理员或部门负责人报告。设备管理员组织相关人员进行故障诊断，分析原因。

5.2维修实施

内部维修：对于一般故障，由公司内部维修人员参照设备说明书或维修手册进行维修。

外部维修：对于复杂故障或需专业技术支持的，应及时联系设备制造商或授权服务商进行维修。

维修过程中，应采取必要的安全防护措施，防止二次损坏或人身伤害。更换的零部件应为原厂或经认证的合格件。

5.3维修验证与记录

故障修复后，应对设备进行功能性测试和性能验证，确认故障已排除，设备恢复正常。详细记录故障现象、原因分析、维修措施、更换部件型号及序列号、维修日期、维修人员等信息于《设备故障维修记录