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加气砖生产企业安全风险分级管控资料

一、引言

加气砖作为一种新型节能环保墙体材料，在建筑行业得到广泛应用。然而，加气砖生产过程涉及原材料处理、搅拌、浇注、切割、蒸压养护等多个环节，潜藏着多种安全风险。为全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，有效防范和遏制生产安全事故，特制定本安全风险分级管控资料，旨在指导企业科学辨识、评估生产过程中的安全风险，并实施分级管控，确保生产安全。

二、安全风险分级管控概述

（一）定义

安全风险分级管控是指按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素，确定不同管控层级的风险管控方式。

（二）基本原则

1.全员参与原则：风险辨识与管控需要企业各层级、各岗位人员共同参与。

2.系统性原则：从原材料进厂到成品出厂的整个生产流程进行全面风险辨识。

3.动态管理原则：风险因素随生产条件、工艺、设备等变化而变化，需定期评审更新。

4.分级负责原则：根据风险等级，明确各级管理层及岗位人员的管控责任。

5.持续改进原则：通过绩效监测、评审，不断完善风险管控机制。

三、风险辨识与评估

（一）风险辨识范围与方法

1.辨识范围：覆盖所有生产区域、生产环节、生产设备设施、作业活动、人员行为、管理活动以及周边环境影响等。

2.辨识方法：

*查阅资料法：查阅设备说明书、工艺文件、安全规程、事故案例等。

*现场排查法：组织专业人员对生产现场进行实地观察、询问。

*工作危害分析法（JHA）：对每个作业活动的步骤进行分析，识别潜在危害。

*故障类型和影响分析法（FMEA）：对设备、系统可能发生的故障类型及其影响进行分析。

（二）加气砖生产主要工序及风险辨识

1.原材料储存与处理

*危险源：砂、石、粉煤灰等堆场坍塌；石灰、水泥等粉料泄漏导致粉尘超标；装载机、铲车等车辆伤害；原材料混料、错料。

*潜在风险：物体打击、车辆伤害、粉尘危害、影响产品质量进而引发次生问题。

2.配料与搅拌

*危险源：各类物料计量不准；搅拌设备机械伤害（如卷入、挤压）；电气故障；外加剂（如铝粉膏）泄漏、遇湿自燃；粉料输送管道堵塞、爆裂。

*潜在风险：机械伤害、触电、火灾、爆炸（特定外加剂条件下）、粉尘危害。

3.浇注成型

*危险源：模具倾覆、损坏；浇注过程中物料飞溅；化学反应放热导致温度过高；人员进入浇注区域或模具下方；行车吊装模具作业不规范。

*潜在风险：物体打击、烫伤、起重伤害、滑倒摔伤。

4.静养与切割

*危险源：静养室温度、湿度控制不当；切割设备（如横切、纵切机）机械伤害（切割、挤压）；切割过程中产生大量粉尘和噪音；废料堆积绊倒。

*潜在风险：机械伤害、粉尘危害、噪音危害、火灾（废料堆积自燃）。

5.蒸压养护

*危险源：蒸压釜超压、超温运行；安全阀、压力表等安全附件失效；釜体腐蚀、疲劳裂纹；开门、关门操作不当；釜内残留高温介质；操作人员误入或超时作业。

*潜在风险：容器爆炸、烫伤、窒息、中毒（如氨气泄漏，若使用氨水）。

6.成品堆放与运输

*危险源：成品堆放过高、不稳导致坍塌；叉车等运输车辆伤害；装卸过程中砖块坠落。

*潜在风险：物体打击、车辆伤害、坍塌。

7.公用工程及辅助设施

*危险源：变配电系统触电；压缩空气系统泄漏、超压；锅炉（若自备）爆炸、烫伤；消防设施不足或失效。

*潜在风险：触电、火灾、爆炸、烫伤。

（三）风险评估

*评估方法：结合可能性（发生事故的难易程度）和后果严重性（人员伤亡、财产损失、环境影响等）进行综合评估。可采用风险矩阵法或作业条件危险性评价法（LEC）等。

*评估标准：企业应根据自身实际，制定明确的风险等级判定标准，通常将风险划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险四个等级。

四、风险分级标准

根据风险评估结果，结合企业实际，将安全风险划分为以下四级：

1.一级（重大风险）：可能导致群死群伤、重大财产损失或严重社会影响的风险。如蒸压釜爆炸、重大火灾等。

2.二级（较大风险）：可能导致多人伤害、较大财产损失的风险。如起重伤害、高处坠落（特定场景）、中毒窒息等。

3.三级（一般风险）：可能导致人员轻伤、一般财产损失的风险。如机械伤害（非致命性）、车辆刮蹭、粉尘超标等。

4.四级（低风险）：不太可能导致伤害或财产损失，但仍需关注的风险。如工具丢失、地面湿滑未及时清理等。

五、风险分级管控措施

（一）重大风险（一级）管控措施

1.管控层级：公司级管控，主要负责人牵头。

2.措施要求：

*制定专项安全管理制度和操作规程，并严格执行。

*配备合格、有效的安全防护设施和应急救援器材。

*对相