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深基坑边坡喷锚防护施工质量通病防治

深基坑边坡喷锚防护施工中，受地质条件、施工工艺、操作规范、材料质量等多种因素影响，易出现各类质量通病，若不及时防治，会降低喷锚防护的承载能力和稳定性，埋下边坡坍塌、喷层脱落等安全隐患，影响工程整体质量和使用寿命。为有效规避各类质量通病，规范施工行为，提升施工质量，依据《锚杆喷射混凝土支护技术规范》《建筑地基基础工程施工质量验收标准》等相关规范，结合深基坑喷锚防护施工实际经验，梳理常见质量通病、分析成因，并制定针对性防治措施，单独成文，为现场施工质量管控提供指导，确保喷锚防护工程达标。

一、锚杆施工常见质量通病及防治措施

（一）锚杆孔位偏差过大

通病表现：锚杆孔位水平、竖向间距偏差超过±50mm，孔位排列不均，部分孔位偏离设计位置过大，导致锚杆受力不均衡，影响整体防护效果。

成因分析：测量仪器未校验标定，精度不足；放样时未结合边坡实际坡面调整，凭经验目测定位；放样后未进行复核，或复核流于形式；施工人员操作不规范，定位标记不清晰。

防治措施：施工前对水准仪、经纬仪等测量仪器进行校验标定，确保测量精度符合要求；严格按设计图纸及边坡实际坡面，采用仪器精准放样，做好明显定位标记；放样完成后，由测量员、质量员联合复核，确认孔位偏差在允许范围内后方可钻孔；钻孔过程中，安排专人监护，及时纠正钻孔偏差，若偏差过大，需重新钻孔，严禁违规使用偏差孔位。

（二）锚杆孔深度、孔径不达标

通病表现：锚杆孔深度浅于设计要求（未达到设计深度的101%），或深度偏差过大；孔径小于60mm，或孔径不均匀，出现缩孔、扩孔现象，影响锚杆安装及注浆密实度。

成因分析：钻孔前未明确孔深、孔径控制标准，未在钻机上做明显标记；钻进过程中未控制钻进速度，匀速钻进不到位，出现偷工减料现象；地质条件复杂（如岩土体松散、软硬不均），钻进时易出现缩孔、扩孔，未及时处理；钻孔完成后未进行孔深、孔径检测，或检测不合格仍继续施工。

防治措施：钻孔前，根据设计要求的孔深、孔径，在钻机钻杆上做好明显标记，明确钻进终止位置；采用YQ100E气动潜孔钻机匀速钻进，严禁过快或过慢钻进，针对岩土体松散区域，适当放慢钻进速度，必要时采用固壁灌浆处理，防止缩孔、扩孔；钻孔完成后，立即采用超声波仪、专用孔径检测工具检测孔深、孔径，检测合格后方可进行孔道清理，不合格的需重新钻孔、检测，直至达标。

（三）锚杆安装不规范、外露长度偏差过大

通病表现：锚杆安装时碰撞孔壁，导致孔壁坍塌、岩粉混入孔内；锚杆未安装到位，孔内锚杆长度不足；锚杆外露长度大于120mm或小于80mm，不符合设计要求（100mm左右）；锚杆安装后未及时临时固定，出现坠落、松动现象。

成因分析：锚杆安装时操作过猛，未缓慢放入孔内；孔道清理不彻底，孔内残留岩粉、杂物，阻碍锚杆安装；未采用钢尺精准测量锚杆外露长度，凭经验判断；锚杆安装后未及时采取临时固定措施，受外力扰动出现松动、坠落。

防治措施：锚杆安装采用人工缓慢放入孔内，操作人员配合默契，避免碰撞孔壁，若孔壁出现坍塌，需重新清理孔道后再安装；孔道清理必须彻底，采用高压风枪将孔内岩粉、杂物全部清除；锚杆安装前，核对锚杆长度，安装后用钢尺测量外露长度，确保偏差控制在±50mm内，外露长度符合设计要求；锚杆安装完成后，立即采用临时支撑固定，防止坠落、松动，待注浆完成后，再拆除临时固定装置。

（四）锚杆除锈、除油污不彻底

通病表现：锚杆表面残留铁锈、油污，与水泥砂浆粘结不牢固，降低锚杆抗拔力，影响喷锚防护整体稳定性。

成因分析：锚杆进场后未及时采取防锈措施，长期存放导致生锈；锚杆制作前未进行除锈、除油污处理，或处理流于形式，未彻底清除表面铁锈、油污；作业人员质量意识薄弱，忽视表面处理的重要性。

防治措施：锚杆进场后，分类堆放于平整、干燥的场地，做好防雨、防潮、防锈措施；锚杆制作前，采用砂纸、钢丝刷等工具彻底清除表面铁锈、油污，确保表面干净无杂质；除锈、除油污完成后，由质量员检查验收，合格后方可进行制作、安装，不合格的需重新处理。

二、注浆施工常见质量通病及防治措施

（一）注浆砂浆配合比不准确

通病表现：注浆砂浆采用的水泥、砂、水用量未按经批准的配合比配制，配合比偏差过大；砂浆搅拌不均匀，和易性差，出现离析、泌水现象，影响注浆密实度和强度。

成因分析：配料时未采用计量设备精准计量，凭经验估算水泥、砂、水用量；搅拌时间不足，砂浆未搅拌均匀；未根据现场气温、地质条件，合理调整配合比；配合比未报监理工程师批准，擅自调整。

防治措施：注浆砂浆严格按经试验室试配、监理工程师批准的配合比配制，配料时采用电子计量设备精准计量水泥、砂、水用量，严禁凭经验估算；砂浆搅拌时间符合规范要求，确保搅拌均匀，和易性良好，无离析、泌水现象；根据现场气温、地质条件，在技术负责人指导下合理调整配合比