风力发电机组预制装配式混凝土塔架技术规范.docxVIP

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《风力发电机组预制装配式混凝土塔架技术规范》立项与发展研究报告

EnglishTitle:ResearchReportontheInitiationandDevelopmentoftheTechnicalSpecificationforPrefabricatedConcreteTowersofWindTurbines

摘要

随着全球能源结构向清洁低碳转型，风能作为主力可再生能源之一，其技术发展日新月异。风力发电机组大型化、高塔筒化趋势日益明显，传统全钢制塔架在超高（如140米以上）段面临成本剧增、运输吊装困难等技术经济瓶颈。在此背景下，预制装配式混凝土塔架技术应运而生，并自2012年左右在我国开始研究与应用。该技术结合了混凝土材料耐久性好、刚度大、成本相对较低以及预制装配式施工速度快、质量可控等优点，已成为突破风电开发地域与高度限制的关键技术路径之一。

然而，行业快速发展也暴露出标准体系不健全的问题。目前，混凝土塔架的设计与制造主要参考《混凝土结构设计规范》（GB50010）、《高耸结构设计规范》（GB50135）等通用规范，缺乏针对风电塔架特殊荷载（如气动疲劳、动力响应）、构造细节及工业化生产特性的专门规定。这种“多规并用”的局面导致了设计标准不一、安全裕度难以统一评估、产品质量参差不齐，长远来看可能影响结构的安全性与耐久性，制约技术的规模化、高质量发展。

本报告旨在系统阐述《风力发电机组预制装配式混凝土塔架技术规范》立项的必要性与紧迫性。报告详细分析了该规范制定的目的意义、适用范围以及拟规定的主要技术内容，包括塔架分类、原材料要求、生产工艺、试验检验等全链条技术要求。规范的制定将填补国内该领域专用技术标准的空白，为设计、生产、检测和验收提供统一、权威的技术依据，对提升我国风电产业链竞争力、保障风电场全生命周期安全、推动风电行业健康可持续发展具有重要的现实意义和战略价值。

关键词：风力发电机组；预制装配式；混凝土塔架；技术规范；标准化；结构设计；疲劳性能

Keywords:WindTurbine;PrefabricatedAssembly;ConcreteTower;TechnicalSpecification;Standardization;StructuralDesign;FatiguePerformance

正文

一、立项背景与目的意义

风力发电作为技术最成熟、商业化程度最高的可再生能源发电方式之一，在我国“双碳”战略目标驱动下正持续高速发展。随着风能资源优越区域的开发日趋饱和，风电开发正向低风速、复杂地形区域拓展，这使得通过增加轮毂高度以捕获更高处、更稳定风能的需求变得尤为迫切。传统全钢制塔架在高度超过一定范围后，其制造成本呈非线性增长，且超大直径塔筒的运输与现场焊接也面临巨大挑战。

预制装配式混凝土塔架技术为解决上述难题提供了创新方案。该技术通常将塔架在工厂预制成环形或分片式混凝土构件，运输至现场后进行快速装配和张拉。自2012年左右在我国启动研究与实践以来，该技术历经十余年发展，已在预应力体系（体内预应力、体外预应力）、制作工艺（现浇、预制）及构件分片分段方式等方面积累了丰富经验。目前，国内多家主流风电整机制造商、设计院及专业构件生产商均已涉足该领域，部分项目已稳定运行多年，技术体系日趋成熟。

然而，技术的规模化应用亟需标准化引领。当前，行业在混凝土塔架的设计与实践中，主要参照《混凝土结构设计规范》（GB50010）和《高耸结构设计规范》（GB50135）等国家标准。这些规范虽具有通用指导价值，但未能充分考虑风力发电机组塔架所承受的特殊荷载工况：一是极端风况下的极限强度与稳定性要求；二是长期交变风载引起的疲劳荷载，这对预应力体系和连接节点的耐久性构成严峻考验；三是与机组耦合的动力特性（如避免共振）要求。此外，对于预制构件的工业化生产精度、连接节点的灌浆质量、现场装配的工艺控制等，也缺乏针对性的规定。

这种依赖多本通用规范“组合使用”的现状，带来了显著的技术风险与管理挑战：首先，设计标准不统一，不同厂家因规范理解和取值差异，导致设计安全裕度不一，可能引发过度设计或潜在安全隐患；其次，质量控制无据可依，从原材料、预制生产到现场安装验收，缺乏全流程的专用检验标准，影响最终产品的可靠性与一致性；最后，增加了行业交易成本与技术壁垒，不利于技术的快速推广和产业链协同。

因此，专门制定《风力发电机组预制装配式混凝土塔架技术规范》具有重大的现实意义：一是填补标准空白，建立适应风电特殊性的专用技术标准体系；二是统一行业尺度，规范设计、制造、检测行为，提升整体安全水平；三是引领技术升级，通过标准化推动新材料、新工艺、新结构的研发与应用；四是保障产业健康发