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  • 2026-02-02 发布于北京
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长螺旋钻孔压灌桩工法

一、工艺原理与技术特点

长螺旋钻孔压灌桩的核心原理,在于利用长螺旋钻机钻孔至设计深度后,通过钻杆中心的注浆管,将制备好的混凝土(通常为超流态或干硬性混凝土,视工艺要求调整)以高压连续压入孔内,在混凝土自重及压力作用下,将孔内渣土置换排出,形成桩体。随后,根据设计要求,可采用“先插后灌”或“先灌后插”的方式植入钢筋笼,最终形成钢筋混凝土灌注桩。

该工法的显著特点体现在:

1.无泥浆作业,环境友好:区别于传统泥浆护壁成孔工艺,无需设置泥浆池,避免了泥浆对施工现场及周边环境的污染,减少了后期泥浆处理的成本和麻烦。

2.施工效率高,工期可控:长螺旋钻机钻孔速度快,混凝土压灌连续进行,工序衔接紧密,单桩施工周期短,尤其适用于工期紧张的工程项目。

3.桩体质量可靠:高压压灌混凝土可有效填充孔底虚土,桩身混凝土密实度高,与桩周土结合紧密,桩端承载力发挥充分。

4.适应性较强:适用于多种地层,如粘性土、粉土、砂土、素填土及部分卵石含量不高的地层,在软土地基中也能通过合理调整参数确保成桩质量。

二、关键施工流程与操作要点

(一)施工准备阶段

施工前的准备工作是确保工法顺利实施的基础,需重点关注以下环节:

地质勘察与方案优化:详细研读地质勘察报告,明确各土层分布、厚度、物理力学性质及地下水位情况,据此选择合适的钻具、确定钻进参数(如转速、压力)及混凝土配合比。

场地平整与桩机就位:清除场地障碍物,平整压实场地,确保桩机作业平台稳定。桩机就位时需精确调整机身水平和钻杆垂直度,通常采用水平仪和铅锤双向控制,垂直度偏差应严格控制在规范允许范围内。

材料准备与检验:水泥、砂、石、外加剂等原材料需符合设计及规范要求,进场后及时送检。混凝土配合比应根据压灌工艺特点设计,确保其具有良好的流动性、和易性及可泵性,初凝时间需满足施工需求。钢筋笼应提前制作,确保尺寸准确、焊接牢固。

(二)钻孔施工环节

钻孔是成桩的基础,其质量直接影响桩的承载力和完整性:

钻进控制:启动钻机后,应缓慢进尺,待钻杆稳定后再逐步提高钻进速度。在不同地层中,需灵活调整钻进参数:在软土层中可适当加快转速,在硬土层或砂层中应降低转速、加大钻压,防止孔斜或塌孔。

孔深控制:采用钻杆长度结合深度计数器进行双重控制,钻孔至设计深度后,应原地空转数圈,清除孔底虚土,确保桩端进入持力层的深度符合设计要求。

(三)混凝土压灌作业

混凝土压灌是该工法的核心工序,直接关系到桩身质量:

材料搅拌与输送:混凝土应严格按配合比搅拌,确保坍落度符合要求(通常为____mm,具体根据地质和施工条件调整)。搅拌好的混凝土通过高压输送泵经钻杆中心通道压入孔底。

连续压灌与提钻配合:压灌过程必须连续进行,严禁中断。同时,应根据混凝土的压灌量和压力缓慢提升钻杆,提钻速度与混凝土压灌速度应协调一致,始终保持钻杆底端埋入混凝土面以下一定深度,避免出现断桩或空洞。通常,提钻速度宜控制在0.5-1.0m/min,具体需通过现场试桩确定。

桩顶标高控制:混凝土压灌至桩顶设计标高以上一定距离(通常为0.5-1.0m),以保证桩头混凝土强度,待后续凿除浮浆后达到设计桩顶标高。

(四)钢筋笼安放

钢筋笼的安放质量对桩的受力性能至关重要:

安放时机:根据工艺不同,钢筋笼可在混凝土压灌完成后立即植入(先灌后插),或在钻孔完成后、压灌混凝土前放入孔内(先插后灌)。“先灌后插”工艺需借助专用插筋机将钢筋笼缓慢插入混凝土中,插入深度应符合设计要求,插入过程中避免钢筋笼变形或碰撞孔壁。

居中与固定:钢筋笼安放时应保证其居中,可设置混凝土保护层垫块或采用定位器,防止钢筋笼偏移导致保护层厚度不足。

三、质量控制要点

(一)过程质量监控

钻孔垂直度:每钻进一定深度(如5m)或地层变化处,需检查钻杆垂直度,及时调整,避免因孔斜导致桩身受力不均。

混凝土质量:严格控制混凝土坍落度、初凝时间及搅拌质量,每车混凝土应进行坍落度检测,不合格者严禁使用。

压力与流量监测:压灌过程中,应实时监测混凝土输送泵的压力和流量,当压力突然升高或流量异常时,应立即停止作业,查明原因(如堵管、孔内塌孔等)并处理后再继续。

(二)常见质量问题及防治

缩径与塌孔:多因钻进速度过快、地层松散或混凝土压灌不及时所致。防治措施包括:控制钻进速度,在松散地层采用低速慢进;提高混凝土坍落度和压灌压力,确保混凝土及时填充孔壁。

断桩:主要由于混凝土压灌中断、提钻速度过快或钢筋笼插入时碰撞所致。预防措施为保证混凝土供应连续,提钻速度与压灌速度匹配,钢筋笼插入时缓慢平稳。

钢筋笼上浮或下沉:“先插后灌”工艺中,若混凝土压灌速度过快或钢筋笼固定不牢,易导致钢筋笼上浮;“先灌后插”工艺中,插入深度不足或混凝土初凝后插入易导致钢筋笼下沉。需严格控制相关参数,确保钢筋笼位置准确。

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