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2026年液化气站防静电设施故障应急处置预案

2026年3月14日14时27分，中控室声光报警器突然连续闪烁，DCS画面显示1#卸车台、3#储罐区、2#灌装间三处静电接地电阻值同时跳变，由正常≤10Ω飙升至∞。值班长韩冰立即按下“静电故障”红色按钮，全站广播循环播报：“静电系统异常，所有作业立即中止，人员撤离至紧急集合点。”同时，他拔下钥匙型紧急停车开关，切断卸车臂液相、气相阀门执行器电源，防止自动复位。

14时28分，应急总指挥、站长周启文抵达现场，佩戴黄色袖标，启动Ⅱ级响应。他首先确认无人员失联，随后用防爆对讲机下达三道指令：

1.技术组携带Fluke1623-2接地电阻测试仪，分三路复测故障点；

2.操作组关闭1#、3#、5#储罐二次回流阀，开启罐内搅拌喷淋，降低液面静电积聚；

3.警戒组以卸车台为中心，50m为半径设置第二道红白反光锥，禁止任何非防爆手机、化纤衣物进入。

14时32分，技术组报告：1#卸车台静电夹与母材之间出现肉眼不可见的氧化膜，导致回路开路。周启文下令使用600号砂纸打磨夹齿，并涂抹导电膏，复测降至2.3Ω，符合规范。然而3#储罐区复测仍显示∞，进一步检查发现罐区环形接地扁钢与主接地网连接处被新铺设的HDPE防渗膜完全隔断，形成“孤岛”。现场立即调用防爆挖掘机，在距离罐壁3.5m处开挖宽0.6m、深1.2m的接地沟，埋设一根-40×4mm镀锌扁钢，与主网焊接，焊接长度100mm，双面施焊，焊后沥青防腐。15时05分，复测3.8Ω，合格。

2#灌装间故障最为隐蔽。技术组拆除灌装枪静电回路，发现枪体内部0.5mm2多股铜芯线被液化石油气中携带的硫化氢腐蚀断裂，断口呈针状。由于灌装枪为整体封装件，无备件，技术组决定现场抢修：用斜口钳剪掉断裂段，剥线10mm，压接铜鼻子，再套双层热缩管，内置导电胶，外部用自融胶带密封，恢复回路后复测6.1Ω。为验证可靠性，进行三次模拟灌装，静电联锁均正常触发，无跳变。

15时18分，全部故障点完成修复，周启文宣布解除Ⅱ级响应，转入“故障后强化监测”阶段。他签发《静电系统特护令》：

1.未来72h内，每2h人工记录一次接地电阻，DCS趋势曲线保存；

2.卸车作业前，静电夹必须先夹后接地，由双方签字确认；

3.所有灌装枪周检改为日检，枪体铜芯线每季度更换；

4.防渗膜施工须预留接地观察窗，宽度≥0.5m，便于后期检测。

16时00分，组织全员复盘。安全工程师用PPT回放故障波形，指出“氧化膜+硫化氢腐蚀”是双重诱因，提出“三同时”升级：设计阶段同时考虑接地可视、可测、可维护；采购阶段同时要求静电夹齿镀镍、枪体线芯镀锡；施工阶段同时铺设接地不锈钢槽盒，避免膜下隐蔽。会议最后，周启文将本次故障编码为“ESD，录入企业隐患库，关联整改工单7项，责任人、资金、时限全部锁定。

夜间22时30分，值班长再次巡检，发现1#卸车台静电夹齿温度比环境温度高3℃，立即用红外测温枪复核，确认无异常发热，系日间日照所致，记录后放行。至此，一场由静电接地开路引发的潜在火灾爆炸风险被彻底消除，液化气站恢复平稳运行。