车床日常检验与验收标准操作规范.docxVIP

车床日常检验与验收标准操作规范

一、总则

本规范旨在确保车床设备的安全稳定运行，保障产品加工质量，延长设备使用寿命，明确车床日常检验与各类验收工作的具体要求和操作流程。本规范适用于公司内所有金属切削类车床的管理、操作及维护人员。相关人员必须熟悉并严格遵守本规范。

二、日常检验

日常检验是预防性维护的关键环节，分为班前检查、运行中检查和班后检查三个部分，操作人员需认真执行并做好记录。

（一）班前检查

1.环境与安全检查

*检查车床周围环境，确保无油污、杂物堆积，通道畅通。

*检查防护装置（如防护罩、防护栏）是否完好、牢固，安全警示标识是否清晰。

*检查消防器材是否在指定位置且有效。

2.电源与连接检查

*检查电源电压是否正常（观察电源指示灯或使用万用表测量）。

*检查电气线路、插头插座有无破损、老化现象，接地是否可靠。

*对于气动或液压系统，检查气源、液压源压力是否在规定范围，管路连接是否紧固，有无泄漏。

3.润滑系统检查

*按照车床润滑图表，检查各润滑部位（如主轴箱、进给箱、溜板箱、导轨面）的油量是否充足，油质是否良好，有无变质或混入杂质。

*手动检查油泵（如手摇泵）是否灵活，油路是否畅通。

*对需要人工加油的部位，按规定加注相应牌号的润滑油或润滑脂。

4.传动与运动部件检查

*检查主轴变速手柄、进给量手柄是否在空挡位置或所需挡位。

*手动盘动主轴，感觉转动是否平稳、均匀，有无卡滞或异常声响。

*检查溜板、刀架等移动部件的导轨面是否清洁，有无研伤、拉毛或严重磨损痕迹。

*检查刀架锁紧机构是否有效。

5.工装夹具与刀具检查

*检查卡盘、顶尖等夹具是否完好，卡爪移动是否灵活，定心精度是否满足要求。

*刀具安装是否牢固，刀杆伸出长度是否合理，刀具角度是否正确。

6.控制系统检查

*开启机床电源，检查各操作按钮、开关、指示灯是否正常工作。

*对数控车床，检查数控系统启动是否正常，CRT显示有无异常报警。

（二）运行中检查

1.启动与运转检查

*车床启动后，先进行低速空运转，观察各部分运转情况，倾听有无异常声响（如撞击声、尖叫声、摩擦声）。

*检查主轴运转是否平稳，有无明显振动。

*检查进给机构（手动、机动）动作是否平稳、准确，有无爬行现象。

*检查冷却系统工作是否正常，冷却液流量是否充足。

2.温升与异味检查

*运行过程中，注意触摸主轴箱、进给箱等部位，感知温度是否在正常范围内（一般不超过环境温度40℃，且无烫手感觉）。

*注意有无焦糊味、油烟味等异常气味。

3.工件装夹与加工过程检查

*检查工件装夹是否牢固可靠，防止加工过程中松动。

*观察切削过程是否平稳，切屑排出是否顺畅，有无异常振动。

*注意观察刀具的磨损情况，及时进行刃磨或更换。

（三）班后检查

1.停机与清理

*加工结束后，先将各操作手柄置于空挡位置，关闭机床电源、气源或液压源。

*及时清理车床各部位的切屑、油污，特别是导轨面、丝杆、光杠等处，防止切屑堆积和锈蚀。清理时应使用专用工具（如刷子、钩子），避免用手直接接触锋利切屑。

*擦拭干净所用的刀具、夹具、量具，并按规定放置。

2.状态确认

*检查车床各部件是否恢复到正常停机状态。

*检查冷却液箱液位，根据需要添加或更换冷却液。

*对导轨面等外露滑动表面，擦拭干净后可涂抹一层防锈油。

3.记录与交接

*认真填写设备运行记录和交接班记录，注明本班次设备运行状况、发现的问题及处理情况。

*如发现设备有异常或故障，应及时向班组长或设备管理部门报告，并悬挂“待修”标识，不得带病运行。

三、验收标准

验收工作分为新机床开箱验收、安装调试后精度验收以及工序产品加工质量验收。

（一）新机床开箱验收

1.资料与附件验收

*核对机床型号、规格是否与合同及装箱单一致。

*检查随机技术资料是否齐全，包括：产品合格证、使用说明书、精度检验报告、装配图、备件图册、电气原理图及接线图等。

*检查随机附件、工具、量具、备件的数量和规格是否与装箱单相符，有无损坏或缺失。

2.外观质量验收

*检查机床外表面涂漆是否均匀、平整，色泽一致，无明显划痕、碰伤、锈蚀等缺陷。

*检查铸件表面是否有砂眼、气孔、裂纹等影响强度和外观的缺陷。

*检查外露零部件加工表面的光洁度，无毛刺、磕碰。

*检查各防护罩、盖板安装是否平整、牢固，缝隙均匀。

（二）安装调试后精度验收

此项验收应在机床安装调试完毕，按说明书要求进行充分跑合后，由设备管理部门组织，操作人员、工艺人员及供应商共同参