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外墙铝单板幕墙施工工法

一、工法概述

外墙铝单板幕墙作为一种集建筑装饰性与实用性于一体的外围护结构，凭借其重量轻、强度高、造型丰富、色彩多样、耐候性强及易于维护等显著特点，在现代建筑领域得到了广泛的应用。本工法旨在系统阐述外墙铝单板幕墙从深化设计、材料准备、现场安装到质量验收的全过程关键技术与操作要点，为类似工程提供一套科学、规范、高效的施工指导。本工法适用于各类新建、扩建或改建建筑的外墙铝单板幕墙工程，尤其强调在保证工程质量、安全的前提下，提升施工效率与经济性。

二、施工准备与材料控制

（一）技术准备

施工前，需组织技术人员进行详细的图纸会审，深刻理解设计意图，核对建筑结构与幕墙设计的一致性。根据设计图纸及现场实际情况，进行幕墙的深化设计，重点包括节点构造、连接方式、排版优化等，并出具详细的加工图、安装图及材料清单。编制专项施工组织设计或施工方案，明确各工序的技术要求、质量标准、施工顺序、资源配置及安全保证措施。对施工班组进行全面的技术交底和安全交底，确保操作人员熟悉工艺流程和质量安全要点。

（二）材料进场验收与存放

1.铝单板：铝单板进场时，应查验其出厂合格证、性能检测报告（如厚度、涂层性能、力学性能等）、外观质量及尺寸偏差。涂层应均匀、色泽一致，无明显划痕、鼓泡、剥落等缺陷。搬运时应轻拿轻放，避免磕碰变形。

2.骨架材料：主要包括铝合金型材或钢材（如方管、角钢等）。进场时需查验材质证明、力学性能报告及表面处理质量。型材应平直，无扭曲、裂纹，表面涂层或镀层完好。

3.连接材料：如螺栓、螺母、预埋件、后置埋板、角码等，其材质、规格、性能应符合设计要求和相关标准，并有合格证明文件。

4.密封材料：硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶等，必须采用符合设计要求的品牌和型号，具有出厂合格证、性能检测报告及与接触材料的相容性试验报告，严禁使用过期产品。

5.辅材：如泡沫棒、双面胶条、清洁剂等，也应符合相关质量标准。

所有材料进场后，应按规定进行抽样送检，合格后方可使用。材料存放应根据其特性采取相应的防护措施，如铝单板应水平放置在垫木上，避免受压变形；型材应分类码放，做好防雨、防潮、防晒措施。

三、主要施工流程与操作要点

（一）测量放线与预埋件处理

1.基准点复核：根据建筑主体结构施工单位提供的轴线、标高基准点，进行复核，确保基准点的准确性。

2.放线：利用全站仪、水准仪等精密测量仪器，将幕墙的分格轴线、标高线准确引测到结构主体或已施工完成的基层上。弹出立柱、横梁的安装控制线，以及铝单板的分块控制线。放线过程中，应考虑温度变形、主体结构沉降等因素的影响。

3.预埋件校核与处理：对照设计图纸，检查结构上预埋件的位置、数量、规格及锚固深度。对位置偏差较大或遗漏的预埋件，应及时与设计单位沟通，采取补救措施，通常采用后置埋板（化学锚栓或膨胀螺栓固定）的方式处理。后置埋板的施工应符合相关规范要求，确保锚固力。

（二）骨架安装

1.立柱安装：立柱是幕墙的主要受力构件，通常先安装。根据放线位置，将立柱通过连接件与预埋件或后置埋板固定。安装时，应先临时固定，调整其垂直度、水平度及间距，确认无误后再进行永久固定。立柱之间的连接应采用套筒连接或螺栓连接，确保有一定的伸缩余量，以适应温度变形。

2.横梁安装：横梁安装在立柱上，形成幕墙的分格框架。横梁与立柱的连接通常采用角码和螺栓固定。安装时，应保证横梁的水平度、标高及间距准确，并与立柱垂直。横梁安装应从下往上进行，逐步调整固定。

3.骨架调整与固定：骨架安装过程中，应随时进行检查和调整，确保整体框架的平整度、垂直度及分格尺寸符合设计和规范要求。所有连接节点应牢固可靠，防腐处理应到位（如接触面加防腐垫片，焊接部位除锈后涂刷防腐涂料）。

（三）铝单板安装

1.铝单板检查与准备：安装前，再次检查铝单板的规格、型号、色泽、平整度及表面质量，确保符合设计要求。根据排版图，对铝单板进行编号，避免错装。

2.铝单板固定：铝单板的安装通常采用挂件式或螺栓固定式。挂件式安装是将铝单板加工时预留的挂件或安装码，与骨架上的横梁或立柱通过螺栓连接固定；螺栓固定式则是直接用自攻螺钉或不锈钢螺栓将铝单板固定在骨架上（需在铝单板上预钻孔）。安装时，应注意铝单板的方向，确保图案、纹理的一致性。

3.接缝处理：铝单板之间的接缝宽度应符合设计要求，通常预留一定间隙，以便于安装调整和密封处理。接缝处可采用弹性垫块或泡沫棒填充，外侧打注耐候密封胶。

4.安装精度控制：铝单板安装应确保其表面平整，接缝横平竖直，分格均匀。相邻板块之间的高低差、接缝宽度偏差应控制在允许范围内。

（四）密封胶施工

1.清理：打胶前，必须将铝单板接缝处的灰尘、油污、水分等清理干净，确保密封胶与基材的粘结性能。通常采